Fortschrittliches CNC-Drehzentrum – Hochgeschwindigkeits-Spanabtrag & Präzisionsbearbeitung

Der Quick Turn (QT) Nexus 350 ist die neueste Ergänzung der Nexus-Linie von CNC-Drehzentren und vertikalen Bearbeitungszentren. Das Unternehmen sagt, dass fortschrittliche integrierte Spindel/Motor-Technologie am Drehzentrum schwere Spanabtragung bei niedriger Drehzahl und Hochgeschwindigkeitsschneiden von Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien bei hohen Spindeldrehzahlen mit gleicher Leichtigkeit bewältigt. Es verfügt über ein 12" Futter, 40 PS Spindelausgang und 3.300 U/min maximale Spindeldrehzahl. Eilgang in X-Achse ist 1.181 ipm (29.997 mm/min) und 984 ipm (24.994 mm/min) in Z. Hochgewinn-Servosteuerung macht Beschleunigung/Verzögerung schnell und praktisch vibrationsfrei, laut Unternehmen. Einzelschritt 12-Werkzeug-Position Revolver-Indexierzeit von 0,2 Sekunden pro Position minimiert Leerlaufzeit, was Produktivität erhöht. Die Spindelbohrung von 3,5" (88,9 mm) ist Standard, während eine 4,4" (111,8 mm) Bohrung mit 12" Durchlochfutter als Option verfügbar ist. Bettlängen sind in 26", 48" und 60" (660, 1.219, 1.524 mm) verfügbar. Kunden können das Drehzentrum mit einem optionalen Stangenlader ausstatten, um die Stangenlader-Planungsfunktion zu nutzen, die standardmäßig mit dem Mazatrol Fusion 640T CNC kommt. Verschiedene Teile können geplant und in variierenden Mengen aus demselben Stangenmaterial geschnitten werden. Sätze oder Kits können kontinuierlich und automatisch produziert werden. Die Mazatrol Fusion Steuerung erlaubt auch die Vernetzung der Maschinen auf der Produktionsfläche (mit optionaler PCMCIA-Schnittstelle). Ein voll programmierbarer NC-elektrischer Reitstock, angetrieben von einem Servomotor, reduziert Rüstzeit um 90 Prozent, sagt das Unternehmen. Keine manuelle Einstellung ist nötig, selbst bei Werkstücklängenwechsel. Ein weiterer Vorteil soll der "Tool Eye" automatische Werkzeugvoreinstellarm sein. Nutzer bringen einfach die Werkzeugspitze in Kontakt mit dem Tool Eye, und Versatz der Werkzeugnasenposition, Werkzeugvermessung und Dateneintragung werden automatisch erledigt, was das Unternehmen sagt, Genauigkeit sichert und Rüstzeit reduziert. Der Tool Eye aktualisiert und überwacht ständig Werkzeugverschleiß.