Kernmerkmale der weltweit größten invertierten Vertikal-Revolverdrehmaschine

Invertierte VTLs: Eigenes Beladesystem

Invertierte Vertikal-Revolverdrehmaschinen (VTLs) fungieren als eigener Teilelader: Der nach unten gerichtete Hauptspindel greift gestapelte Werkstücke und bringt sie in die Bearbeitungszone. Kein auxiliäres Beladeequipment nötig → kompakterer Footprint als andere Automationssysteme. Da Spindel mit Werkstück vertikal über den Werkzeugen positioniert ist, fallen heiße Späne ungehindert in Förderer → keine Kontamination der Hauptspindel oder Aufheizung des Werkstücks.

Emag VLC 1200: Weltgrößte invertierte VTL

Emags multifunktionale VLC 1200 gilt als größte invertierte VTL. Bearbeitet 1.500 kg Werkstücke mit bis zu 1,2 m Durchmesser. Geeignet für Präzisionskomponenten in Baumaschinen, Industrielle Getriebe, Windkraftanlagen. Mehrere Operationen in einer Aufspannung: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen → höherer Durchsatz, minimiertes Work-in-Process & Transport großer, sperriger Komponenten.

Herausragende Designelemente

• Polymer-Granit Maschinenbett (Mineralit): Portal-Design mit U-förmigem Grundkörper. Engineered Granite bietet Vorteile gegenüber Schweißstahl/Guss: inhärente Stabilität mindert thermische Verzug, 30 % bessere Schwingungsdämpfung → bessere Oberflächen, längere Standzeiten, aggressive Schnittparameter.
• Fluid-Kühlsystem: Kritische Baugruppen (Spindelträger aus Guss, Revolver, Vorschubachsen) haben Stahl/Guss-Rahmen. Geschlossener Kühlkreislauf hält konstante Temperaturen → thermische Stabilität.
• Leistungsstarke Frässpindel mit riemenlosem Antrieb: Unter Hauptspindel positioniert. Bis 52 kW, HSK A100 für Schwerzerspanung. Riemenloser Antrieb eliminiert Rückschlag, Rückkopplungsfehler, Vibration → Qualitäts-Oberflächen, präzise Geometrien.
• On-Machine Teilevermessung: Tastkopf im Bearbeitungsbereich als In-Prozess-Messgerät: Werkstück noch gespannt auf ±2 µm messen. Nominalkorrekturen automatisch ins Teilprogramm. Messung halbfertiger Features nach Werkzeugwechsel (vor Volleintauchen) – nützlich bei großen Teilen mit mehreren identischen Werkzeugen für ein Feature. Tastkopf auf Polymer-Granit-Bett montiert → Position ändert sich nicht durch Thermik (im Gegensatz zu bewegten Armen). Fester Referenzpunkt vereinfacht Kalibrierung.