Versteckte Vorteile robotischer Automatisierung in der Fertigung entdecken

Vor Stabiltecs Werk in Parks, Louisiana, wirbt ein „Now Hiring“-Schild um CNC-Fachkräfte – ein Zeichen des anhaltenden Fachkräftemangels in der Öl- und Gasbranche. Ein Roboter sollte die Maschinen beladen, während knappe Fachkräfte für anspruchsvollere Aufgaben frei werden.

Ausgangslage: Qualifizierte Mitarbeiter für einfache Aufgaben gebunden

Stabiltec fertigt Bohrlochwerkzeuge für die Öl- und Gasindustrie. Richtungsbohren ist Spezialgebiet: Gehäuseabschnitte werden absichtlich „krumm“ gedreht (Versatz von der Mittellinie) – anspruchsvolle Setups für Fachkräfte. Gleichzeitig band die einfache Handhabung von Getriebeteilen (Drehen, Fräsen, Bohren) per Kran zu viel Fachpersonal.

Warum Roboterzelle statt Multitasking-Maschine?

1. Kosten: Eine Multitasking-Maschine für lange Bohrwerkzeuge hätte so viel gekostet wie Roboter + Drehmaschine + Bearbeitungszentrum zusammen.
2. Durchsatz: Multitasking-Maschine kann nur drehen oder fräsen; separate Maschinen arbeiten parallel an verschiedenen Teilen.
3. Personal: Roboterzelle ermöglicht lange unbesetzte Laufzeiten; Multitasking-Maschine benötigt weiterhin Bediener.

Realisierte Zelle

FANUC R-2000iB Roboter (165 kg Traglast) be- und entlädt Mighty USA Viper VT36CL-2000 CNC-Drehmaschine und Haas VF-5XT Vertikalbearbeitungszentrum. Rechtfertigung: Tagesentlastung + Nachtproduktion.

Unvorhergesehene Zusatznutzen

1. Bessere Vertragspreise: Roboterzelle liefert verlässliche Zeit- und Kostenvorhersagen auch bei Losgrößen ab 10 Stück – engere Kalkulation, neue Jahresverträge.
2. Einfachere Fertigung im Haus (Insourcing): Zuvor wären 6 neue Maschinen + 6 Mitarbeiter nötig gewesen; die kompakte Zelle absorbiert große Kapazität.
3. Kunden-IP-Schutz: Weniger Fremdvergabe schützt OEM-Designs – Vertrauens- und Marketingvorteil.
4. Türöffner für Neugeschäft: Kompetenz bei Kernprodukt (Getriebeteile) baut Beziehungen auf, führt zu Folgeaufträgen.
5. Höhere Flexibilität: Roboter lernt neue Prozesse instantan (Umprogrammierung in 1 Tag). Geplante Erweiterung: 2. Drehmaschine für paralleles Drehen, Roboter steuert 3 Maschinen.

Ausblick: Weitere Automatisierung

Nächster Kandidat: Schweißen (einfache, repetitive Aufgaben). Roboter bereits in ERP (Global Shop Solutions) mit eigenem Mitarbeitercode erfasst: 76 % weniger Arbeitskosten, 49 % mehr Kapazität bei Getriebeteilen. Begrenzender Faktor: Hallenplatz für Rohmaterial im Roboterreichweit. Lösung: Vertikales Regalsystem für 24/7-Betrieb.