5 häufige Fehler bei der Verwendung von CNC-Maschinen

Richtig eingesetzt sind CNC-Maschinen flexibel, produktiv, langlebig und sicher. Eine falsch verwendete Maschine oder eine falsch gehandhabte Anwendung kann genau das Gegenteil bewirken.

Typischerweise sollten die ungeheuerlichsten Straftaten offensichtlich und leicht zu vermeiden sein, aber nicht alle schwerwiegenden Probleme sind leicht zu erkennen. Die hier vorgestellten Probleme werden häufig von Bedienern übersehen und können große Probleme für Ihre CNC-Umgebung verursachen.

1. Auswahl des falschen Werkzeugstils für CNC-Drehmaschinen

Die meisten Schneidwerkzeuge sind in Rechts- und Linksausführung erhältlich. Die offensichtlichste Auswirkung des Werkzeugstils betrifft die Spindelrichtung, aber eine weniger bekannte Auswirkung gilt für CNC-Drehmaschinen, wenn leistungsstarke Bearbeitungsvorgänge wie Schruppdrehen, Plandrehen oder Bohren involviert sind.

Wenn Sie eine kraftvolle Bearbeitungsoperation durchführen, müssen Sie sicherstellen, dass die Kraft der Operation in die Unterstützungsrichtung der Maschine getrieben wird. Dadurch wird der Prozess stabilisiert und sichergestellt, dass die Maschine auch in den kommenden Jahren eine angemessene Unterstützung bietet.

Wenn Sie die falsche „Hand“ der Werkzeugversionen verwenden, wird die Kraft des Schneidvorgangs das Wegesystem auseinanderziehen. Die einzige Unterstützung kommt von der Integrität der Komponenten, aus denen das Way-System besteht, die sich mit der Zeit verschlechtern und zu Spiel im Way-System führen. Mögliche Symptome können Größenprobleme, verschlechterte Oberflächenbeschaffenheit und Rattern sein.

2. Fehlhandhabungsanwendungen auf CNC-Drehmaschinen

Stangenoperationen umfassen die Bearbeitung eines Teils, das Abschneiden, das Zuführen der Stange und das Ausführen des nächsten Teils. Wenn ein Unternehmen zum ersten Mal mit einer Anwaltsbewerbung konfrontiert wird, und insbesondere wenn es in Zukunft keine ähnlichen Jobs vorsieht, kann es verständlicherweise versuchen, die Kosten zu minimieren. Anstatt einen teuren Stangenlader zu verwenden, könnte versucht werden, einen kostengünstigen Stangenzieher zu verwenden, der in einer der Werkzeugstationen gehalten wird. Bei Stangenladern ist die Stange vollständig umschlossen und innerhalb der Stangenladevorrichtung gelagert. Bei Stangenabziehern ist die Spindel selbst die einzige Stütze für die Stange.

Abhängig vom Durchmesser des Spindellochs und des Stangendurchmessers lässt die Spindel möglicherweise nicht zu, dass sich die Stange während der Bearbeitung innerhalb der Spindel biegt. Je schneller die Spindeldrehzahl in Umdrehungen pro Minute ist, desto mehr Biegespannung wird auf die Stange ausgeübt. Auch hier funktionieren die meisten Stangenziehanwendungen gut, wenn die Stange nicht so lang ist, dass sie hinten aus dem Spindelstock/der Spindel austritt. Wenn dies auch nur um einen kleinen Betrag der Fall ist, wird die Rotationsspannung den Überhang um 90 Grad biegen. Wenn die Stange weit genug heraushängt, zerfleischt sie den Spindelmotor und alles, was sich ihr in den Weg stellt.

3. M-Codes ignorieren

Die meisten M-Codes sind wie programmierbare Ein-/Ausschalter:Spindel ein/aus, Kühlmittel ein/aus, Tür öffnen/schließen usw. Wenn die Maschine über Zubehör wie ein spezielles Kühlmittelsystem, einen Drehtisch oder einen Späneförderer verfügt, sind wahrscheinlich M-Codes beteiligt mit jedem.

Ohne ein gründliches Verständnis jedes M-Codes kann ein Programmierer unwissentlich Probleme mit der Langlebigkeit der Maschine verursachen. Viele Drehachsen verfügen beispielsweise über Spannsysteme, die die Drehachse im Bedarfsfall bei kraftvollen Bearbeitungsvorgängen sichern. Dies erfordert, dass Programmierer einen M-Code verwenden, um die Drehachse vor der Bearbeitung zu klemmen. Wenn der Programmierer den Klemm-M-Code nicht kennt, rastet die Klemme nicht ein und die Drehachse wird übermäßig belastet.

4. Programmieren um Maschinenprobleme herum

Ich habe alle möglichen Abhilfemaßnahmen gesehen, die eingesetzt wurden, um eine benötigte CNC-Maschine in der Produktion zu halten, selbst wenn sie ernsthafte wartungsbedingte Probleme hatte. Verdrehter Spindelstock nach einem Crash? Die Bediener programmierten Verjüngungsbewegungen für gerade Durchmesser, um die Fehlausrichtung auszugleichen. Rückschlagventil im Kühlsystem defekt? Sie beinhalteten eine mehrsekündige Verweilzeit nach dem Einschalten des Kühlmittels, um dem Kühlmittel Zeit zu geben, mit seiner maximalen Geschwindigkeit zu fließen. Zusatzgeräte ohne Bestätigungssignale? Bediener haben einen Verweilbefehl programmiert, um dem Gerät Zeit zu geben, seine Aktivierung abzuschließen.

Kein Maschinenproblem wird sich selbst beheben. Das Problem wird sich fast immer verschlechtern und ernsthafte Probleme verursachen.

5. Unangemessene Manipulation kritischer Funktionen

In jede CNC-Anwendung steckt viel Ingenieurskunst. Während es für bestimmte Aspekte der Anwendung eine gewisse Flexibilität geben kann, müssen sich die Betreiber immer an die von Ihnen implementierten Richtlinien halten – und die meisten tun dies auch. Ich habe jedoch Operatoren gesehen, die Funktionen manipulierten, die sie nicht sollten.

Beispielsweise gibt es Bediener, die Vorschub- und Spindeldrehzahl-Override-Funktionen erhöhen oder verringern. Obwohl es für Bediener gute Gründe gibt, diese Funktionen zu verwenden, können sie stattdessen diese Funktionen erweitern, nur um Teile schneller zu machen, oder sie verringern, um nicht so schnell oder hart arbeiten zu müssen. In einem Unternehmen, das ich vor Jahren besuchte, hatte der Bediener den Vorschub-Override-Schalter auf 150 % gedreht, den Schalterzeiger entfernt und ihn wieder in die 100 %-Position gebracht. Für jeden Betrachter scheint es, als ob der Vorschub-Override-Schalter auf 100 % eingestellt war.