6 Expertentipps zur Steigerung der Gerätezuverlässigkeit und Reduzierung von Ausfallzeiten

Ihre kritischen Rotationsmaschinen gehören zu den wertvollsten und teuersten Vermögenswerten Ihres Unternehmens. Ohne sie können Sie keine großartigen Produkte für Ihre Kunden herstellen, oder? Also möchten Sie wahrscheinlich wissen, wie Sie das Beste aus Ihrer Ausrüstung herausholen, sie zuverlässig halten und reibungslos laufen lassen.

1. Investieren Sie in Bedienerausbildung

Wenn Sie Ihre Bediener schulen, wissen sie, wie die Ausrüstung funktionieren sollte, welche Spitzen-/Optimalleistungsstandards gelten und wie sie Probleme beheben können, sobald sie auftreten. Einen ungeschulten Bediener an Ihr teures Asset zu lassen, ist wie ein Kleinkind mit der Zubereitung eines Fünf-Gänge-Menüs zu betrauen … es wird chaotisch, jemand wird verletzt, und vieles geht kaputt. Unerfahrene Bediener sind kostspielig – sie schalten Geräte bei Kleinigkeiten ab, treiben Kosten in die Höhe, weil sie ständig die Wartung für diese Kleinigkeiten kontaktieren, und stoppen ständig die Produktion wegen der Abschaltungen. Schulung kostet vielleicht anfangs etwas, zahlt sich aber aus, wenn Sie nicht für Ausfallzeiten, Wartung oder Verletzungen zahlen müssen.

2. Seien Sie zurückhaltend bei Querschulung

Eine weit verbreitete Ansicht ist, Ihre Bediener an mehreren Geräten querschulen zu lassen; kurz gesagt, falls ein Mitarbeiter krank wird oder kündigt, stehen Sie nicht ohne da. Die Theorie ist gut, die Ausführung nicht so sehr. Querschulung an ein oder zwei Geräten vielleicht, an sechs oder sieben – wie viel kann sich ein Bediener merken? Ihre Bediener und Ihre Geräte sollten „Best Friends Forever“ sein, sich gegenseitig in- und auswendig kennen wie Familienmitglieder. Klingt albern, aber wenn Ihr Bediener die Feinheiten der Ausrüstung kennt, die er bedient, wird er eher die optimalen Betriebsparameter kennen, wann er für Wartung abschalten muss und wie er ein großes Problem vermeidet.

3. Sicherheit zur obersten Priorität machen

Zuverlässigkeit und Sicherheit gehen Hand in Hand. Wenn Sie nicht den vorgeschriebenen Wartungsplänen folgen, geschultes Personal Ihre Geräte bedienen lassen und Sicherheit an erste Stelle setzen, werden Sie keine verlässliche Maschine haben. Wenn Zuverlässigkeit in Ihrer Anlage ein Problem ist, nehmen Ihre Bediener wahrscheinlich riskante Abkürzungen bei der Wartung in Kauf, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn Ihre Bediener Risiken eingehen, spielen sie ein gefährliches Spiel mit der Gesundheit und Sicherheit nicht nur ihrer selbst, sondern auch ihrer Kollegen. Sicherheit passiert nicht zufällig, es ist ein kontinuierlicher Prozess, der jedes Teammitglied erfordert, seinen Teil beizutragen. Wenn Sie eine zuverlässige Maschine wollen, machen Sie sie zuerst sicher.

4. Systeme etablieren, die Sie auf Geräteprobleme aufmerksam machen

Ihre Ausrüstung kann Ihnen sagen, wann sie korrekt arbeitet, wann sie anfängt, Probleme zu haben, und wann sie eine Pause braucht. Wenn Sie Statistische Prozesskontrolle (SPC) nutzen, können Sie kleinste Daten erfassen und Ihre Ausrüstung so anpassen, dass sie effizienter arbeitet. Es hilft Ihnen auch, kostspielige Reparaturen zu vermeiden, indem es Sie auf potenzielle Probleme aufmerksam macht. Die Schulung Ihrer Bediener in SPC-Analyse ist ein mächtiger Weg, nicht nur Ihre Mitarbeiter zu befähigen, sondern auch Probleme im Keim zu ersticken, bevor sie zu massiven Problemen anwachsen, die Verletzungen oder Reparaturen verursachen.

Management und Bediener sehen nicht unbedingt eye-to-eye, wenn es um Ausrüstung geht. Bediener glauben, das Management nehme ihre Beschwerden nicht ernst; das Management denkt, die Bediener protestierten zu viel. Bediener brauchen gute statistische Untermauerung, damit das Management greifbare Daten hat, um das Problem zu verifizieren und zu beheben. Um Veränderungen anzustoßen, müssen Ihre Bediener die Daten, die sie aufzeichnen, sinnvoll nutzen.

5. Checklisten einführen

Checklisten sind der beste Freund eines Bedieners. Sie stellen sicher, dass alle Verfahren für den Betrieb eines Geräts in der richtigen Reihenfolge durchgeführt werden. Glauben Sie, Neil Armstrong, Buzz Aldrin und Michael Collins hätten ihre Checkliste vor dem Start von Apollo 11 übersprungen? Eine gute Checkliste sagt Ihren Bedienern, wann sie Dinge starten, wann sie Wartung durchführen, wann sie abschalten und wann sie Änderungen basierend auf dem Feedback vornehmen sollen. Checklisten halten Ihre Mitarbeiter sicher und Ihre Ausrüstung am Laufen.

6. Die Kunst der Sauberkeit beherrschen

Wenn Sie ein effizientes, spitzenleistungsfähiges Stück Maschinen wollen, dann müssen Sie die Kunst der Sauberkeit beherrschen. Es ist kein Geheimnis, dass eine saubere Maschine besser und weitaus länger läuft als ihr ungepflegtes Gegenstück. Dies geht zurück auf die Schulung Ihrer Bediener – sie zu lehren, wie sie routinemäßige Bedienerpflege durchführen. Nicht nur müssen Sie sie lehren, Sie müssen ihnen auch Zeit während ihrer Schichten geben, dies zu tun. Es ist garantiert, dass Sie eine Steigerung der Produktivität und Gewinne und eine Reduzierung der Wartungskosten sehen werden.

Die Verbesserung der Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung beginnt mit Ihren Bedienern. Indem Sie ihnen die richtigen Werkzeuge geben, helfen Sie ihnen, Sie bei der Sicherung Ihrer Vermögenswerte und ihrer selbst zu unterstützen. Ein gut geschulter Bediener hält Ihre Ausrüstung reibungslos am Laufen und Sie in der Produktion.