6 wertvolle Tipps zur Verbesserung der Zuverlässigkeit Ihrer Geräte

Ihre kritischen rotierenden Maschinen gehören zu den wertvollsten und teuersten Vermögenswerten Ihres Unternehmens. Ohne sie können Sie keine großartigen Produkte für Ihre Kunden herstellen, oder? Sie möchten also wahrscheinlich wissen, wie Sie Ihre Geräte optimal nutzen, zuverlässig und reibungslos laufen lassen.

1. Investieren Sie in Bedienerschulungen

Wenn Sie Ihre Bediener schulen, wissen sie, wie die Ausrüstung funktionieren sollte, welche Spitzen-/Optimalleistungsstandards sie haben und wie sie auftretende Probleme oder Probleme beheben können. Einem ungeschulten Bediener einen Schlag auf Ihr teures Gut zu überlassen, ist, als ob Sie einem Kleinkind die Verantwortung für die Zubereitung eines Fünf-Gänge-Menüs überlassen würden … es wird chaotisch, jemand wird verletzt und viele Dinge gehen kaputt. Neueinsteiger sind kostspielig – sie schalten Anlagen wegen kleiner Probleme ab, erhöhen die Kosten, weil sie sich wegen dieser kleinen Probleme ständig an die Wartung wenden, und halten die Produktion wegen der Abschaltung ständig an. Die Schulung kann im Voraus etwas kosten, aber sie macht sich bezahlt, wenn Sie nicht für Ausfallzeiten, Wartung oder Verletzungen bezahlen.

2. Seien Sie beim Cross-Training konservativ

Eine weit verbreitete Ansicht ist es, Ihre Bediener an mehreren Geräten zu schulen; Kurzum:Sollte sich ein Mitarbeiter krank melden oder gehen, stehen Sie nicht im Stich. Die Theorie ist großartig, die Ausführung nicht so sehr. Cross-Training an einem oder zwei Teilen vielleicht, sechs oder sieben, wie viel kann sich ein Bediener merken? Ihre Bediener und Ihre Ausrüstung sollten BFFs sein, die Lieblingsfarben des anderen kennen und wie Familienmitglieder sein. Scheint albern, aber wenn Ihr Bediener die Ins und Outs der von ihm verwendeten Ausrüstung kennt, kennt er wahrscheinlich die optimalen Betriebsparameter, wann er zur Wartung abgeschaltet werden muss und wie er ein größeres Problem vermeidet.

3. Machen Sie Sicherheit zur obersten Priorität

Zuverlässigkeit und Sicherheit gehen Hand in Hand. Wenn Sie die vorgeschriebenen Wartungspläne nicht einhalten, Ihre Geräte nicht von geschulten Mitarbeitern bedienen lassen und Sicherheit an erster Stelle setzen, werden Sie keine zuverlässige Maschine haben. Wenn Zuverlässigkeit in Ihrer Anlage ein Problem ist, nehmen Ihre Bediener höchstwahrscheinlich riskante Abkürzungen, wenn es um Wartung geht, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn Ihre Bediener Risiken eingehen, spielen sie ein gefährliches russisches Roulettespiel, nicht nur um die Gesundheit und Sicherheit ihrer selbst, sondern auch ihrer Kollegen. Sicherheit entsteht nicht zufällig, sondern ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem jedes Teammitglied seinen Teil dazu beitragen muss. Wenn Sie eine zuverlässige Maschine wollen, machen Sie sie zuerst sicher.

4. Setzen Sie Systeme ein, die Sie vor Geräteproblemen warnen

Ihr Gerät kann Ihnen mitteilen, wann es ordnungsgemäß funktioniert, wann es Probleme gibt und wann es eine Pause braucht. Wenn Sie die statistische Prozesskontrolle (SPC) verwenden, können Sie die kleinsten Daten nehmen und Ihre Ausrüstung so anpassen, dass sie effizienter arbeitet. Es hilft Ihnen auch, kostspielige Reparaturen zu vermeiden, indem es Sie auf potenzielle Probleme hinweist. Die Schulung Ihrer Bediener in der SPC-Analyse ist eine wirkungsvolle Möglichkeit, nicht nur Ihre Mitarbeiter zu stärken, sondern auch Probleme zu lösen, bevor sie zu massiven Problemen werden, die zu Verletzungen oder Reparaturen führen.

Management und Betreiber sind sich bei der Ausrüstung nicht unbedingt einig. Die Betreiber glauben, dass das Management ihre Beschwerden nicht ernst nimmt; Das Management denkt, dass die Betreiber zu viel protestieren. Die Bediener benötigen eine gute statistische Sicherung, damit das Management über greifbare Daten verfügt, um das Problem zu überprüfen und zu beheben. Um Veränderungen voranzutreiben, müssen Ihre Bediener die von ihnen aufgezeichneten Daten nutzen und sinnvoll nutzen.

5. Setzen Sie Checklisten ein

Checklisten sind der beste Freund eines Bedieners. Sie stellen sicher, dass alle Verfahren zum Betrieb eines Gerätes in der richtigen Reihenfolge durchgeführt werden. Denken Sie, dass Neil Armstrong, Buzz Aldrin und Michael Collins ihre Checkliste für Apollo 11 vor dem Start übersprungen haben? Eine großartige Checkliste sagt Ihren Bedienern, wann sie Dinge starten, wann sie Wartungsarbeiten durchführen, wann sie herunterfahren und wann sie Änderungen vornehmen müssen, basierend auf dem Feedback, das der Bediener erhält. Checklisten sorgen für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und den Betrieb Ihrer Ausrüstung.

6. Lernen Sie die Kunst der Reinigung

Wenn Sie eine effiziente Maschine mit Spitzenleistung wollen, müssen Sie die Kunst der Reinigung erlernen. Es ist kein Geheimnis, dass eine saubere Maschine besser und viel länger arbeitet als ihr ungepflegtes Gegenstück. Dies geht zurück auf die Schulung Ihrer Bediener – indem Sie ihnen beibringen, wie sie routinemäßige Bedienerpflege durchführen. Sie müssen sie nicht nur unterrichten, sondern ihnen auch während ihrer Schichten Zeit dafür geben. Es ist eine Garantie dafür, dass Sie eine Steigerung der Produktivität und des Gewinns sowie eine Reduzierung der Wartungskosten feststellen werden.

Die Verbesserung der Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung beginnt bei Ihren Bedienern. Indem Sie ihnen die richtigen Werkzeuge an die Hand geben, helfen Sie ihnen, Sie beim Schutz Ihrer Vermögenswerte und sich selbst zu unterstützen. Ein gut ausgebildeter Bediener sorgt dafür, dass Ihre Ausrüstung reibungslos läuft und Sie in der Produktion bleiben.