Die besten Radlader-Bediener einstellen: 4 bewährte Tipps für Erfolg
Sie kennen den Wert, den ein guter Radlader-Bediener für Ihr Geschäft bringt. Erhöhte Produktivität, weniger unnötiger Verschleiß an Ihrer Ausrüstung, Zuverlässigkeit und mehr.
Wie finden Sie also die besten Bediener? Es beginnt mit dem Einstellungsprozess. Sie wollen nicht am Ende Bediener haben, die die Maschine ständig am Volllastbetrieb fahren, Wartungsverfahren ignorieren, die Bremsen reiten und die Reifen durchdrehen lassen, unter vielen anderen schlechten Gewohnheiten. Egal ob Umschlag, Abfall/Recycling oder allgemeiner Bau – diese Bediener nutzen Ihren Radlader ab und kosten Sie Geld. Schlimmer: Sie können ein großes Sicherheitsrisiko für Ihr Team sein.
In meiner Erfahrung können diese vier Tipps zur Bewertung von Radlader-Bediener-Bewerbern Ihnen helfen, die bestmöglichen Leute in Ihre Maschinen zu setzen. Sie können sie auch nutzen, um Ihre aktuellen Bediener zu beurteilen.
1. Den Rundgang beobachten
Was der Bediener tut, bevor er überhaupt die Kabine betritt, verrät viel darüber, wie er Ihren Radlader warten wird. Lassen Sie den Bewerber einen vollständigen Rundgang machen, alles prüfen – von Reifendruck und Schmieren der Löffelbolzen bis zu Lecks, Flüssigkeits- und Kraftstoffständen. Schauen sie auf alles, was sie vor dem Betrieb prüfen sollten?
2. Auf Einstieg und Vorbereitung achten
Ausrutschen und Stürzen beim Ein- und Aussteigen aus der Radladerkabine sind häufige Baustellenverletzungen, die ich beobachtet habe. Diese Stürze sind gefährliche Fehler und können teure Arbeitsunfallansprüche nach sich ziehen. Stellen Sie sicher, dass der Bewerber drei Kontaktpunkte beim Ein- und Aussteigen hält und beim Leiterbenutzen zur Kabine hin orientiert ist. Einmal in der Kabine: Prüfen Sie, ob er Sitz und Spiegel einstellt und den Bereich um den Radlader absucht. Das Nichterkennen von Gefahren im Maschinenumfeld ist eine häufige Unfallursache.
3. Auf sanftes Bedienen prüfen
Wenn möglich, lassen Sie Ihre Bewerber einen echten Test durchlaufen. Lassen Sie sie einen kurzen Ladezyklus fahren, messen Sie Zeit und Kraftstoffverbrauch zum Vergleich. Ein geschickter Bediener füllt den gesamten Laderlöffel schnell und effektiv und durchläuft Lade- und Entladezyklus in einer Reihe flüssiger Bewegungen, während er Kraftstoff spart.
Wenn Sie keine Zeit haben, alle Bewerber an echter Maschine zu testen, habe ich Simulatorprogramme als gute Bewertung der Bedienerfähigkeiten gefunden. Simulatortraining kann oft von einem Gerätehersteller oder einer Fachschule mit relevantem Bedienerausbildungsprogramm durchgeführt werden.
4. Nach Bewerbern mit Herstellertraining suchen
Einige Hersteller bieten Trainingsprogramme an, wie das Volvo Certified Operator Training Programm. Meiner Meinung nach wird die Teilnahme Ihrer Bediener an einem solchen Programm viele Ihrer typischen Bedienerprobleme lösen. Absolventen des Volvo-Programms werden an einem spezifischen aktuellen Radlader-Modell geschult und getestet, um sicherzustellen, dass sie wissen, wie man ihn sicher bedient und wartet.
Volvo bietet auch Eco Operator Training an, ein fortgeschrittenes Training für erfahrene Bediener. Dieses Programm lehrt Best Practices zur Produktivitätssteigerung und Kraftstoffverbrauchsreduzierung.
Wer lange genug mit Schwergeräten arbeitet, stößt auf schlechte Bediener. Ich sicherlich. Folgen Sie diesen vier Tipps, um das bestmögliche Team zusammenzustellen. Für weitere Tipps zum Sparen bei Radladern, schauen Sie sich diesen Beitrag zur täglichen Radlader-Wartung an.
Industrielle Ausrüstung
- 5 wesentliche Sicherheits-Praktiken für Schwergeräte-Bediener
- Den richtigen Radlader-Löffel wählen: Expertentipps für Spitzenproduktivität
- Experten-Radlader-Strategien für sichere Muck-Pile-Operationen im Bergbau
- Hydrauliksystem-Pflege: Bewährte Wartungsstrategien & Tipps
- 7 bewährte Stressbewältigungs-Techniken für Lkw-Fahrer
- Gesunde Ernährung für Lkw-Fahrer: Praxistipps für unterwegs
- Marland-Kupplung maximieren: Top-Anwendungen für Langlebigkeit & Vielseitigkeit
- Das beste Kupplungsmaterial für maximale Reibung und Langlebigkeit wählen
- Drei wesentliche Upgrades zur Maximierung der Leistung moderner Deckenkräne
- Top 9 bewährte Sicherheitspraktiken für industrielle Arbeitsplätze