Plasmaschneiden:4 Gründe, warum Sie jetzt einen Plasmatisch in Ihrem Geschäft brauchen

In den vergangenen Jahren wollte jede Fertigungswerkstatt ihre Fertigungskapazitäten erweitern, und sie taten dies, indem sie neue Fähigkeiten und zusätzliche Kapazitäten wie Plasmaschneidtische hinzufügten. Als sich die Technologie in den folgenden Jahren weiterentwickelte, benötigten die Werkstätten noch mehr Genauigkeit und tendierten zum erschwinglichen Verfahren des Wasserstrahlschneidens oder der viel produktiveren Technologie (wenn auch teuer) des Laserschneidens. Jeder dieser alternativen Prozesse führte zu einer besseren Genauigkeit und Oberflächengüte als CNC-Plasmaschneidtische, aber sie hatten auch ihren Preis. Wasserstrahlen waren von Natur aus viel teurer im Betrieb und Laser viel teurer in der Anschaffung, aber in jedem Fall waren Genauigkeit und Finish erforderlich (In einem Artikel mit dem Titel Where Waterjets Fit Wir schlüsseln die Prozesse und Vorteile jedes dieser Formschneideverfahren auf).

In den folgenden Jahren wurden all diese Technologien weiterentwickelt und wurden leistungsfähiger, schneller und erschwinglicher. Obwohl die oft vergessenen Technologien des Plasmaschneidens ebenfalls wuchsen, schenkten viele Verarbeiter ihnen nie einen zweiten Blick. CNC-Plasmaschneidtische waren genauer geworden, lieferten bessere Oberflächen und waren zu geringeren Investitionskosten als viele andere verfügbare Optionen erhältlich. Doch jetzt hatten diese Plasmaschneidehersteller einen neuen Trick im Ärmel; Hochauflösendes Plasma .

Grundlagen des Plasmaschneidetisches

Plasmaschneidtische sind eine Form des thermischen Schneidens (Cousin des Laserschneiders). Sie verdampfen Metalle buchstäblich in Pulverform und entfernen sie mit einem hohen Luft- oder Gasstrom aus der Schnittzone. Sie sind eine natürliche Weiterentwicklung von Brennschneidern (auch Autogen/Brennstoff genannt) und ein Vorläufer eines Wasserstrahls oder Lasers für das Produktionsschneiden. Sie sind erschwinglich in der Anschaffung und kostengünstig im Betrieb und produzieren qualitativ hochwertige Teile, die nur wenig Reinigung oder Nachbearbeitung erfordern, um direkt in die nächste Fertigungsphase des Schweißens oder Biegens überzugehen. Worauf viele Verarbeiter nicht geachtet haben, wie fortschrittlich die Technologie und damit die Teilequalität geworden ist.

Ein Plasmaschneidtisch ist typischerweise eine flach gelagerte Oberfläche, die aus Stahllamellen besteht, die etwa 2-4 Zoll voneinander entfernt sind. Diese Stahllamellen stützen nicht nur das Schneidgut, sondern nehmen auch die Wärme des thermischen Schneidprozesses auf. Der Plasmabrenner ist direkt darüber aufgehängt und fährt auf einer „Brücke“ über das Material, das sich in Verbindung mit Programmen bewegt, die über die CNC-Steuerung gesendet werden. Der Plasmabrenner und die Stromversorgung sorgen für die Schneidleistung und Schnittqualität in Stählen, rostfreien Stählen und Aluminium (die 3 Hauptmaterialien, die verarbeitet werden können). Es ist jedoch das Design der Maschine, das die Teilegenauigkeit liefert, NICHT die Plasmastromquelle, daher ist es zwingend erforderlich, dass eine Kombination aus einem hochwertigen Maschinendesign und einer Plasmastromquelle gleich ist, um die von Ihrer Werkstatt gewünschten Ergebnisse zu erzielen (In einen kürzlich erschienenen Artikel mit dem Titel:The Burning Effects of Plasma and Oxy/Fuel wir vertiefen uns mehr in die Grundlagen eines Plasmasystems).

Brauche ich hochauflösendes Plasma?

Die Plasmaschneidtechnologie hat große Fortschritte gemacht (ebenso wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und der Rest). Diese neuen Fortschritte beim Schneiden haben die Stromquellen verfeinert, was wiederum einen genaueren Plasmastrom erzeugt. In Verbindung mit besser konstruierten Maschinen werden die Plasmabrenner mit immer größerer Genauigkeit positioniert und bewegt. Kombiniert produzieren diese Technologien heute Teile, die genauso gut aussehen wie lasergeschnittene Teile von vor wenigen Jahren. Hi-Definition Plasma (nur Stromquelle) fügt das sprichwörtliche „i-Tüpfelchen“

Die meisten Anwendungen für das Plasmaschneiden erfordern KEINE Hi-Definition (denken Sie daran, dass wir auch mit Standard-Plasma einen langen Weg zurückgelegt haben!). Daher wird empfohlen, wenn Sie Ihr Geschäft um Plasmaschneiden erweitern möchten, sich Teilemuster von Standard-Plasmastromquellen anzusehen da Sie viele tausend Dollar sparen können, indem Sie die richtige Stromquelle für das auswählen, was Sie brauchen, anstatt die, von der Sie gehört haben. Alle Stromquellen produzieren heute viel, viel bessere Teile

Eine Hi-Definition-Stromquelle kann an JEDEN Plasmaschneidtisch angeschlossen werden. Um jedoch die Vorteile dieser Hi-Definition-Fähigkeit nutzen zu können, muss Ihre Maschine über ein sehr genaues Positionierungssystem UND eine Steuerung verfügen, die in der Lage ist, die Stromquelle für Funktionen wie die Tru-Hole-Technologie korrekt zu nutzen (Lesen Sie alles über Die Vorteile von Plasma unter Verwendung der True-Hole-Technologie hier). In den meisten Fällen ist eine Kombination aus Präzisionsmaschine, Steuerung und Hi-Definition-Plasmastromquelle doppelt oder dreifach so leistungsstark wie ein vergleichbar leistungsfähiges Standard-Plasmasystem, sodass die Suche nach einer Rechtfertigung wirklich in Betracht gezogen werden muss.

Verwendung einer Plasmaschneidmaschine

Obwohl wir in diesem Artikel nicht ins Detail gehen können, wie man einen Plasmaschneidtisch im Detail bedient, können wir sagen, wo Sie ihn anwenden sollten, um maximale Wirkung und Rendite zu erzielen. Ein Plasmaschneidtisch kann zum Ausstanzen einfacher Stahl-, Aluminium- und Edelstahlformen mit Genauigkeiten von mehr als +/- 0,005 Zoll unter Verwendung heutiger Technologien verwendet werden. Alle Stahlteile mit einer Genauigkeit von +/- 1/64 Zoll sind großartige Kandidaten für einen Plasmaschneidtisch. Teile, die eine höhere Genauigkeit erfordern, sind wahrscheinlich besser für einen Laser (Stahl) oder Wasserstrahl (Aluminium und Edelstahl) geeignet.

Vorteile der Verwendung eines Plasmaschneiders

Was sind also die Vorteile des Einsatzes eines Plasmaschneidtisches in Ihrer Werkstatt oder sogar in Verbindung mit anderen Technologien zum Formschneiden wie Laser, Wasserstrahl oder sogar CNC-Stanzen?

1. Kosten :Die Investitionskosten sind niedrig, die Betriebskosten sind niedrig
2. Geschwindigkeit:Plasma verarbeitet Material sehr schnell und effizient.
3. Einfachheit:Das Einrichten, Programmieren und Ausführen eines Plasmas ist ein einfacher Vorgang.
4. Fähigkeit:Das schnelle und effiziente Erstellen großartiger Teile erhöht Ihre Leistungsfähigkeit.

Bei Southern Fabricating Machinery Sales, Inc Unsere Mitarbeiter sind Experten für das Plasma-Tischschneiden. Wir können Sie zu dem richtigen neuen oder gebrauchten System führen, das Ihren Anforderungen entspricht. Die Abstimmung der richtigen Maschine auf die richtige Stromquelle ist ein Prozess, den wir jeden Tag tun. Kontaktieren Sie uns noch heute unter 1 - 813-444-4555 für sofortige Hilfe oder besuchen Sie uns im Internet unter www.southernfabsales.com