Distributionsbedarfsplanung (DRP): Strategischer Leitfaden für effiziente Supply-Chain-Terminierung

Auch als Distributionsbedarfsplanung (Distribution Requirements Planning, DRP) bekannt, ist die Distributionsplanung eine gängige Strategie, die hilft, einen Zeitplan für Bestellungen im Gesamtprozess des Supply-Chain-Managements zu erstellen. Die allgemeine Idee hinter der Distributionsplanung ist, relevante Informationen zu nutzen, um zu bestimmen, wann und in welchen Mengen bestimmte Artikel bestellt werden müssen, um einen Vorratsbestand aufrechtzuerhalten, der eine Produktion im vorteilhaftesten Tempo ermöglicht, ohne Unternehmensressourcen in der Pflege eines übermäßig großen Lagerbestands zu binden. In gewisser Weise ist die Distributionsplanung ein wertvolles Werkzeug, um einen schlanken Lagerbestand zu erhalten, der sicherstellt, dass immer genug Rohmaterialien vorrätig sind, aber keine Notwendigkeit besteht, riesige Mengen an Rohmaterialien zu lagern und Steuern darauf zu zahlen.

Berücksichtigte Faktoren

Eine Reihe von Faktoren wird als Teil eines effektiven Distributionsplanungsprozesses berücksichtigt. Typischerweise erfordert der Prozess die Nutzung historischer Daten, um zu bestimmen, wie viele Einheiten eines gegebenen Artikels erforderlich sind, um einem Unternehmen zu ermöglichen, innerhalb eines bestimmten Zeitraums, wie eines Kalendermonats, effizient zu operieren. Unter Berücksichtigung der Vorlaufzeit, die Lieferanten benötigen, um eine Bestellung zu bearbeiten und die gewünschte Menge zu liefern, ist es möglich, einen Bestellzeitplan zu erstellen, der sicherstellt, dass die notwendige Menge, um den Zeitraum erfolgreich zu überstehen, vorrätig ist, und keine Gefahr besteht, dass diese Essentials vor Lieferung einer weiteren Bestellung ausgehen.

Bestandsüberwachung und Nachbestellung

Um dieses Gleichgewicht zu erreichen, wird die Distributionsplanung routinemäßig den Bestand betrachten, der am Ende eines Zeitraums vorrätig ist, und bestimmen, wie lange dieser aktuelle Bestand reichen wird. Von dort aus werden Bestellungen aufgegeben, die es dem Unternehmen ermöglichen, den bestehenden Bestand mit genug zusätzlichen Einheiten zu erweitern, um den kommenden Zeitraum zu überstehen, unter Berücksichtigung der Lieferzeit zwischen Bestellaufgabe und dem frühestmöglichen Liefertermin. Wenn der Verbrauch eines Artikels nicht unbedingt von einem Zeitraum zum nächsten konsistent ist, ist die Zusammenarbeit mit Abteilungsleitern und Vorgesetzten zur Projektion des Verbrauchs im kommenden Zeitraum wichtig, da die Häufigkeit und das Volumen der Bestellungen an diese projizierten Bedürfnisse angepasst werden können. Durch die Bewertung der verbleibenden Menge am Ende des Zeitraums ist es möglich, die Distributionsplanung für den nächsten Zeitraum erneut anzupassen und die Lagerkosten so niedrig wie möglich zu halten.

Kosteneinsparungen durch effektive Planung

Effektive Distributionsplanung kann einem Unternehmen über ein Betriebsjahr hinweg viel Geld sparen. Indem Lagerbestände wie Rohmaterialien, Ausrüstung und sogar Bürobedarf so niedrig wie möglich gehalten werden, während sichergestellt ist, dass immer genug Material vorrätig ist, um den Produktionsaufwand zu unterstützen, vermeidet ein Unternehmen die Notwendigkeit, zusätzlichen Lagerraum zu mieten oder zu pachten, und minimiert die Steuern, die an lokale und nationale Steuerbehörden auf den bewerteten Wert dieser Lagerbestände gezahlt werden müssen. Dies führt zu mehr Nettogewinnen, die das Unternehmen für Expansion oder andere wünschenswerte Aufgaben verwenden kann.