Reibbohren erklärt: Wärme-erzeugtes Schneiden für schnellere, sauberere Löcher

Traditionelles Bohren verlässt sich auf Schneidwerkzeuge, die rotieren und Material physisch aus einem Werkstück scheren. Reibbohren hingegen nutzt durch Reibung erzeugte Hitze, um Material aufzuweichen und zu entfernen, was in einem saubereren, schnelleren Prozess resultiert.

Was ist Reibbohren?

Reibbohren, oft als thermisches Reibbohren bezeichnet, verwendet einen speziell konzipierten konischen Bohrer aus hitzeverträglichem Hartmetall. Während der Bohrer unter Axialdruck rotiert, erzeugt die Reibung zwischen Bohrer und Material lokale Hitze, die das Substrat schmelzt und dem Bohrer erlaubt, mit minimalem Widerstand vorzudringen.

Funktionsweise

Der Prozess beginnt mit Ausrichten des konischen Bohrers zum vorgesehenen Loch. Beim Rotieren erweicht die erzeugte Hitze das Material im Bohrerpfad. Die Axialkraft treibt den Bohrer tiefer, und das aufgeweichte Material wird durch die Nuten des Bohrers ausgestoßen, wodurch ein sauberes Loch mit wenig bis keinem Span entsteht.

Historische Wurzeln

Reibbohren wurde Anfang der 1920er vom französischen Ingenieur Jean-Claude de Valière konzipiert. Seine Pionierforschung zu reibungsbasiertem Schneiden legte den Grundstein für moderne Werkzeuge, auch wenn seine frühen Prototypen noch nicht effizient waren.

Hauptvorteile

• Minimaler Span: Hitze schmilzt Material, reduziert Abfall und vereinfacht Reinigung.
• Geschwindigkeit: Typische Bohrzeiten nur 3–4 Sekunden für viele Materialien.
• Oberflächenfinish: Der Prozess ergibt oft glattere Lochränder mit reduziertem Grat.
• Werkzeuglebensdauer: Der konische Hartmetallbohrer erfährt weniger Verschleiß als konventionelle Schneider.

Da Reibbohren weniger hitzebedingte Verformung erzeugt und auf verschiedenen Metallen einsetzbar ist, wird es zunehmend in Luftfahrt, Automobil und Präzisionsfertigung bevorzugt.