Die Rolle manueller Mühlen in einer CNC-Welt

Was hat die Industrielle Revolution angetrieben? Werkzeugmaschinen. Drehbänke und Mühlen wurden mit Dampfkraft ausgestattet, und daraus entstanden die Fabriken und Produktionsanlagen, die die Wirtschaft zu neuen Höhen führten.

In der heutigen Fertigung spielt die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) eine ähnliche Rolle. CNC-ausgestattete Werkzeugmaschinen sind in der Lage, unglaublich präzise zu arbeiten und Teile von höherer Qualität und größerer Genauigkeit als je zuvor zu produzieren.

Welche Rolle spielen in einer CNC-Welt manuell bediente Werkzeugmaschinen? Viele ältere und erfahrenere Maschinisten begannen mit manuellen Maschinen – elektrisch betrieben, aber ohne die computergestützten Steuerungssysteme von CNC. Gibt es einen fortbestehenden Platz für diese älteren Maschinen? Oder sollte jeder neue Maschinist auf CNC-Maschinen lernen und niemals zurückblicken?

CNC-Maschinen werden nicht verschwinden – sie sind die Gegenwart und Zukunft der modernen Fertigung. Gleichzeitig gibt es mindestens drei Möglichkeiten, wie manuell betriebene Werkzeugmaschinen auch heute noch eine Rolle in Werkstätten und Fertigungsstätten im ganzen Land spielen können.

Schulung ist unerlässlich

Manuell lernen, digital werden. Die CNC-Technologie ist fantastisch, und ihre Beherrschung lehrt bestimmte unschätzbare Fähigkeiten. G-Code-Programmierung, CAD-Konstruktion, Arbeitsablauf – all diese Prinzipien spielen im CNC-Betrieb eine große Rolle. Aber wenn es um die Grundlagen der Bearbeitung geht, kann CNC manchmal eine Abkürzung sein. Anfänger, die mit manuellen Werkzeugmaschinen beginnen, sind gezwungen, alle Grundprinzipien der Bearbeitung zu erlernen. Außerdem erhalten sie ein praktischeres Verständnis dafür, wie sich der Bearbeitungsprozess selbst auf das Werkstück auswirkt. Aus erster Hand die Auswirkungen von Rattern, Vibrationen und den vom Werkstück entfernten Spänen zu sehen, gibt einem neuen Zerspaner ein weitaus besseres Verständnis dafür, was tatsächlich im Bearbeitungsprozess vor sich geht.

Beginnend mit einer manuellen Drehmaschine können Maschinisten auf natürliche Weise Fortschritte machen. Durch die manuelle Steuerung der Fräse lernen Zerspaner die Geometrie von Schnitten auf einer Fräse oder Drehmaschine, den natürlichen Schnittverlauf, das Einrichten eines Werkstücks – im Wesentlichen den gesamten Arbeitsablauf eines Fräsvorgangs. Sobald diese Grundlagen gemeistert sind, können Maschinisten fortgeschrittenere CNC-Techniken erlernen und ihre gesamten Fähigkeiten tatsächlich verbessern.

Haben Sie einen Plan B

Manuelle Mühlen haben immer noch einen Platz in der modernen Maschinenwerkstatt, wenn auch nur als Backup. CNC-Fräsmaschinen sind hochkomplexe Werkzeugmaschinen. Und wie alle komplexen Maschinen unterliegen sie dem Risiko des Ausfalls und Ausfalls. Ein CNC-Ausfall bedeutet nicht zwangsläufig, dass die gesamte Maschine außer Betrieb ist; Viele CNC-Werkzeugmaschinen werden eine vollständig manuelle Option haben, die es den Bedienern ermöglicht, sich im Falle eines CNC-Ausfalls auf einfachere Steuerungsmethoden zu verlassen.

Wenn die Mühle über ein manuelles Backup verfügt, müssen die Bediener mit der manuellen Steuerung vertraut sein, um alle laufenden Jobs abzuschließen. Größere Maschinenwerkstätten möchten möglicherweise einen kompletten Satz häufig verwendeter manueller Werkzeugmaschinen wie Mühlen, Drehmaschinen und Schleifmaschinen aufbewahren.

Unabhängig von der Konfiguration reduzieren manuelle Maschinen die Abhängigkeit einer Werkstatt von CNC und bieten im Falle eines Ausfalls ein zuverlässiges Backup – vorausgesetzt, es stehen geschulte manuelle Maschinisten zur Verfügung.

Schnelle und einfache Jobs

Um eine durchschnittliche Arbeit auf einer CNC-Fräse auszuführen, muss ein Bediener zuerst den Schneidvorgang in die Maschine programmieren. Während dieser Schritt einige Zeit in Anspruch nimmt, läuft der eigentliche Schneidevorgang automatisch ab. Bei größeren oder wiederholten Operationen können CNC-Fräsmaschinen Hunderte von Stunden gegenüber manuellen Maschinen einsparen.

Bei kürzeren Jobs kann das Gegenteil der Fall sein. Bei einfachen Arbeiten oder einmaligen Operationen können manuelle Mühlen tatsächlich schneller sein. Die Maschine muss nicht programmiert werden – einfach einschalten, das Werkstück montieren und mit der Arbeit beginnen.

Dies gilt insbesondere für qualifizierte und erfahrene Maschinisten oder Maschinisten mit begrenzter Erfahrung in der CNC-Programmierung. Je länger es dauert, den Fräsvorgang zu programmieren, desto mehr Zeit kann durch manuelles Programmieren eingespart werden.

Ein gutes Beispiel ist das Prototyping. Bei komplizierten Teilen, die nur einmal erstellt werden, kann die Erstellung eines detaillierten CNC-Programms im G-Code Stunden dauern. Im Gegensatz dazu würde ein erfahrener Maschinist die natürliche Reihenfolge der Schnitte kennen und in der Lage sein, das Teil schneller auf einer manuellen Fräse herzustellen.

Schlussfolgerung

Moderne Maschinenwerkstätten werden ihre CNC-Fräsmaschinen so schnell nicht los. Aber trotz der allgemeinen CNC-Abhängigkeit gibt es immer noch Platz für manuell betriebene Fräsen und Drehmaschinen.