Bei der Auswahl eines Kompressor- und Trocknersystems zu berücksichtigende Faktoren

Das Folgende ist ein Auszug aus dem Artikel Faktoren, die bei der Auswahl eines Kompressor- und Trocknersystems zu berücksichtigen sind von Deepak Vetal, Produktmarketing-Manager für ölfreie Schrauben- und Zentrifugalkompressoren bei Atlas Copco. Die Vollversion kann gelesen werden online .

Druckluft ist ein wesentliches Hilfsmittel in Herstellungsprozessen für alle Arten von Kraftwerken, von traditionellen Kohle- über Kern- oder Gaskraftwerke bis hin zu Solar- und Geothermiekraftwerken der neuen Generation. Es versorgt Anwendungen wie die pneumatische Förderung von Flugasche, Kalkstein und Mühlenabfällen oder die Staubunterdrückung für Kohleumschlaganlagen. Aufgrund ihrer kritischen Funktion wird Druckluft oft als vierter Hilfsstoff nach Wasser, Gas und Strom bezeichnet.

Bei der Auswahl Ihres Systems zu berücksichtigende Faktoren

Mit den neuesten technologischen Innovationen werden die heutigen Kompressor- und Trocknersysteme immer effizienter. Es ist wichtig, ein System zu finden, das den Anforderungen Ihres Kraftwerks entspricht, damit Sie von zusätzlichen Energieeinsparungen profitieren können. Wenn Sie sich verschiedene Optionen ansehen, sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

Qualität der Instrumentenluft

ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 ist ein weltweit anerkannter Standard für Instrumentenluft, wie von der Instrument Society of America definiert. Wie von der Norm empfohlen, sollte der Schmiermittelgehalt in der Druckluft so nahe wie möglich bei null liegen, da jede Einführung von Öl in das System ernsthafte Probleme wie Ölverschleppung in Kraftwerksanwendungen verursachen könnte.

Eine Erhöhung des Durchflusses und der Temperatur erhöht auch die Ölverschleppung durch nachgeschaltete Filter. Bei fast 105 °F steigt die Ölverschleppung von Kompressoren mit Öleinspritzung und Hochleistungsfiltern von 0,05 ppm auf fast 0,3 ppm. Die höhere Ölverschleppung verunreinigt das Trockenmittel der nachgeschalteten Trockner, was zu einer Leistungsminderung der Trockner führt. Wasser und Öl haben dann die Möglichkeit, in das Druckluftsystem einzudringen, wo Magnetventile und I/P-Wandler zusammenkleben und möglicherweise das gesamte Kraftwerk abschalten können.

Effizienz

Die Betriebseffizienz der Maschine kann erheblich beeinträchtigt werden, wenn Öl in das Druckluftsystem eingeführt wird. Öl kann Kraftwerke dazu zwingen, ihre Kompressorsysteme zu starten und zu stoppen, was zu Ausfallzeiten, erhöhtem Energieverbrauch, Strafen und entgangenen Gewinnen führen kann. Im schlimmsten Fall kann eine Ölverschmutzung auch einen kompletten Anlagenstillstand erzwingen.

In gasbasierten Kraftwerken reagieren Gasturbinen besonders empfindlich auf Maschinenstarts und -stopps, da jeder Start und Stopp die Lebensdauer der Gasturbine verkürzt. Es kommt nicht nur zu einer Verschlechterung der Maschinen, sondern jede Störung im System und jede Abschaltung führt zu Verlusten aufgrund möglicher Strafen und entgangener Gewinne. Diese Strafen werden oft für die Nichtlieferung von Strom durch die Übertragungsunternehmen erhoben, was bis zu 250 US-Dollar pro MW kosten kann. Ganz zu schweigen davon, dass jede Unterbrechung zwischen 2 und 4 Stunden dauern kann, je nachdem, wie lange es dauert, den Fehler zu lokalisieren und die Gasanlage neu zu starten.

Sehen wir uns einige Beispiele an, wie viel eine durchschnittliche Strafe kosten kann und welche Auswirkungen sie auf den Gewinn einer Anlage hat.

Ein 750-MW-Gaskraftwerk, das 4 Stunden lang ausfällt, mit einer Strafe von 250 $ pro MW:

250 $ x 750 x 4 =750.000 $ pro Unterbrechung aufgrund von Strafen

Ein 750-MW-Gaskraftwerk mit 20 Prozent Gewinn aus dem Stromverkauf bei durchschnittlichen Stromkosten von 10 Cent pro MW und einem Stillstand von 4 Stunden

0,1 $ x 0,2 x 750 x 1.000 x 4 =600.000 $ aufgrund entgangener Gewinne

Diese Kosten und Strafen sind für Kohlekraftwerke sogar noch höher, da es bis zu 16 Stunden dauern kann, bis eine Maschine neu gestartet wird, und große Mengen an Schweröl erforderlich sind, um Luft zu zerstäuben und Kessel auf Temperaturen zu erhitzen, bei denen sich Kohlenstaub selbst entzündet. Es ist wichtig, dass Kohlekraftwerke die zusätzlichen Kosten für die Verwendung von Restöl und Zerstäubungsluft berücksichtigen, während sie das Risiko berechnen, dass Öl das Kompressorsystem der Anlage verunreinigt.

Bei der Auswahl eines Kompressor- und Trocknersystems sollten neben der Qualität der Instrumentenluft und dem Wirkungsgrad auch die Energiekosten und der Drucktaupunkt berücksichtigt werden. Erfahren Sie mehr, wenn Sie den vollständigen Artikel hier lesen.

Denken Sie bei der Auswahl eines Druckluftsystems für Ihre Einrichtung an diese Faktoren? Lassen Sie es uns wissen, indem Sie unten einen Kommentar hinterlassen.