Hydraulik-Intensivierer verstehen: Wie sie Druck verstärken

Sind Sie mit hydraulischen Druckintensivierern vertraut? Ja, ein hydraulischer Druckintensivierer (auch Booster genannt) ist eine mechanische Vorrichtung, die einen höheren Druck durch Nutzung einer niedrigdruckigen hydraulischen Energiequelle erzeugt. Dieses Gerät wird 주로 eingesetzt, wenn die Pumpe allein den für die Anwendung erforderlichen hohen Druck nicht erzeugen kann. Solche Anwendungen umfassen Pressen, Heber, Drehmomentschlüssel, Werkstückspannen, Druckguss, Hydraulikaggregate und mehr. Die grundlegende Funktionsweise dieses hydraulischen Druckintensivierers wird in diesem Artikel erklärt.

Wo wird ein hydraulischer Intensivierer positioniert?

Bei der Systementwicklung wird ein hydraulischer Intensivierer genau zwischen Pumpe und Arbeitsmaschine platziert. Mit diesem Design kann der von der Pumpe erzeugte hydraulische Druck intensiviert und an die Arbeitsmaschine übertragen werden, um gewünschte Aufgaben wie Spannen, Halten, Stanzen, Heben u. v. m. auszuführen.

Der kompakte hydraulische Druckintensivierer selbst umfasst eine hydraulische Architektur. Mit diesem Gerät kann der niedrige Pumpendruck auf 1.000 psi oder 6.000 psi erhöht werden – oder sogar zwischen 20.000 psi und 60.000 psi. Inline-Modelle, Flansch-Modelle und Patronen-Typen sind verschiedene Intensivierer-Typen, die sich leicht in jeden Hydraulikkreis integrieren lassen.

Wichtige Komponenten eines Intensivierers

Das kompakte Intensivierer-Design enthält hauptsächlich vier Elemente: festen Zylinder, Gleitzylinder/Kolben (Sliding Cylinder/RAM), festen Kolben (Fixed RAM) und Rückschlagventile – in einer korrekten Sequenz angeordnet. Der feste Zylinder ist der äußere Körper des Intensivierers, der die Flüssigkeit mit niedrigem Druck von der Hauptversorgung aufnimmt. Der Gleitzylinder/Kolben ist ein bewegliches Teil im festen Zylinder, das Hochdruckflüssigkeit über den festen Kolben speichert. Der feste Kolben wird vom Gleitzylinder umgeben. Das Design enthält zudem 4 Ventile für Ein- und Ausgang des hydraulischen Drucks – diese werden bald erklärt.

Wie funktioniert ein hydraulischer Intensivierer?

Grundsätzlich komprimiert ein Intensivierer die Hydrauliksystemflüssigkeit auf einen Wert, der höher ist als der Pumpendruck. Der Intensivierer-Betrieb beginnt, wenn der Gleitzylinder in der untersten Position ist – dem Ruhezustand. Wenn der Intensivierer zu arbeiten beginnt, tritt das Niederdruckfluid von der Pumpe ein und füllt den festen Zylinder über ein Ventil (nennen wir es „A“). Andere Ventile bleiben während dieses Prozesses geschlossen. Dann öffnet sich ein weiteres Ventil („B“), sodass das Niederdruckfluid in den Kolben oder Gleitzylinder eintreten kann. Anschließend leitet ein drittes Ventil („C“) das Niederdruckfluid zum Auspuff zur Entleerung aus dem festen Zylinder. Wenn das Niederdruckfluid den festen Zylinder verlässt, bewegt sich der Gleitzylinder durch die Fluidzufuhr von „B“ nach oben. Erreicht der Gleitzylinder die oberste Position, indem er sich mit Niederdruckfluid füllt, werden die Ventile „D“ und „A“ geöffnet, sodass Niederdruckfluid über Ventil „A“ in den festen Zylinder eintritt. Dies drückt den Gleitzylinder nach unten und erzeugt Hochdruckfluid im Gleitzylinder. Das erzeugte Hochdruckfluid tritt über Ventil „D“ aus.

Vorteile hydraulischer Intensivierer

Dieses kompakte Gerät lässt sich leicht an jede Hydraulikmaschinerie montieren. Zudem liefert dieses energiesparende und erschwingliche Gerät konstante Kraft und Druck während des gesamten Prozesses. Neben hoher Leistung und langer Lebensdauer ist der wichtigste Vorteil eines Druckintensivierers die Fähigkeit, das erforderliche Intensivierungsverhältnis anzupassen. Außerdem liefert es konsistente Leistung und Gewicht während des Arbeitsprozesses.

Nachteile

Jede Maschine hat Nachteile. Die Nachteile hydraulischer Intensivierer sind: hoher Wartungsaufwand, Flüssigkeitsleckage und damit verbundene Sicherheitsrisiken, Korrosion bei Verwendung inkompatibler Flüssigkeit.