Grundlegendes Arbeitsprinzip des hydraulischen Druckverstärkers

Bist du kennen Sie sich mit hydraulischen Druckübersetzern aus? Ja, ein hydraulischer Druckübersetzer (auch Booster genannt) ist ein mechanisches Gerät, das durch Nutzung einer hydraulischen Niederdruckquelle einen höheren Druck erzeugt. Dieses Gerät kommt meist dann zum Einsatz, wenn die Pumpe allein den für die Anwendung erforderlichen hohen Druck nicht erzeugen kann. Zu diesen Anwendungen gehören Pressen, Wagenheber, Drehmomentschlüssel, Werkstückhalterungen, Druckguss, Hydraulikaggregate und mehr. Die grundlegende Funktionsweise dieses hydraulischen Druckübersetzers wird in diesem Artikel erläutert.

Wo ist ein hydraulischer Druckübersetzer positioniert? Bei der Systemauslegung wird ein hydraulischer Druckübersetzer exakt zwischen Pumpe und Arbeitsmaschine positioniert. Mit dieser Konstruktion kann der von der Pumpe erzeugte Hydraulikdruck intensiviert und an die Arbeitsmaschine übertragen werden, um die gewünschten Aufgaben wie Spannen, Halten, Stanzen, Heben und mehr auszuführen.

Der kompakte hydraulische Druckübersetzer selbst umfasst eine hydraulische Architektur. Mit diesem Gerät kann der niedrige Pumpendruck auf 1000 psi oder 6000 psi oder sogar zwischen 20.000 psi und 60.000 psi erhöht werden. Inline-Modelle, Flanschmodelle und Kartuschentypen sind unterschiedliche Arten von Druckübersetzern, die problemlos in jeden Hydraulikkreis integriert werden können.

Was sind die wichtigen Komponenten eines Verstärkers? Die Konstruktion des kompakten Druckverstärkers enthält hauptsächlich vier Elemente, die fester Zylinder, verschiebbarer Zylinder/RAM, fester RAM und Rückschlagventile sind, die in einer geeigneten Reihenfolge angeordnet sind. Der feste Zylinder ist der äußere Körper des Druckübersetzers, der die Flüssigkeit mit niedrigem Druck von der Hauptversorgung erhält. Der Gleitzylinder/RAM ist ein bewegliches Teil, das sich innerhalb des festen Zylinders befindet und Hochdruckflüssigkeit enthält, die über den festen Stößel gespeichert wird. Der feststehende Stößel ist von einem Gleitzylinder umgeben. Das Design enthält auch 4 Ventile für den Ein- und Ausgang des hydraulischen Drucks, die in Kürze erklärt werden.

Wie funktioniert also ein hydraulischer Druckübersetzer? Grundsätzlich komprimiert ein Druckübersetzer die Flüssigkeit des Hydrauliksystems auf einen Wert, der größer ist als der Förderdruck der Pumpe. Der Verstärkerbetrieb beginnt, wenn sich der Schiebezylinder in der untersten Position befindet, was als Ruhezustand gilt. Wenn der Druckübersetzer zu arbeiten beginnt, tritt das Niederdruckfluid von der Pumpe ein und füllt den festen Zylinder über ein Ventil (nennen wir es als „A“). Andere Ventile werden während dieses Vorgangs geschlossen. Als nächstes öffnet sich ein weiteres Ventil (z. B. „B“), sodass diese Niederdruckflüssigkeit in den Stößel oder Gleitzylinder eintreten kann. Leitet dann durch ein weiteres Ventil (es sei „C“) das Niederdruckfluid zum Auslass um, um es aus dem feststehenden Zylinder abzulassen. Wenn sich das Niederdruckfluid aus dem festen Zylinder herausbewegt, bewegt sich der Gleitzylinder aufgrund der Fluidzufuhr von „B“ nach oben. Sobald der verschiebbare Zylinder durch Füllen mit Niederdruckflüssigkeit die oberste Position erreicht, werden die Ventile „D“ und „A“ geöffnet, wodurch die Niederdruckflüssigkeit durch das Ventil „A“ in den feststehenden Zylinder eintreten kann. Dadurch wird der Gleitzylinder nach unten gedrückt, wodurch Hochdruckflüssigkeit im Gleitzylinder erzeugt wird. Das erzeugte Hochdruckfluid tritt durch das Ventil „D“ aus.

Was sind die Vorteile von hydraulischen Druckübersetzern? Dieses kompakte Gerät kann problemlos mit jeder hydraulischen Maschine montiert werden. Außerdem liefert dieses energiesparende und erschwingliche Gerät während des gesamten Prozesses konstante Kraft und Druck. Abgesehen von hoher Leistung und längerer Lebensdauer ist der wichtigste Vorteil eines Druckübersetzers die Fähigkeit, das erforderliche Übersetzungsverhältnis anzupassen. Außerdem sorgt dies während des gesamten Arbeitsprozesses für konstante Leistung und Gewicht.

Jede Maschine hat einige Nachteile. Die Nachteile von hydraulischen Druckübersetzern sind hoher Wartungsaufwand, Flüssigkeitsaustritt und damit verbundene Sicherheitsrisiken, Korrosion, wenn unverträgliche Flüssigkeiten verwendet werden.