5 Häufig gestellte Fragen zu Hydraulikschläuchen, Armaturen und Zylindern mit Schritt-für-Schritt-Antworten

Was ist ein Hydraulikschlauch?

Dies ist ein thermoplastischer oder synthetischer Hochdruckkautschuk, der in einem Hydrauliksystem verwendet wird, normalerweise zwischen zwei Flüssigkeitsanschlüssen. Es ist von Wicklungen umgeben, die hauptsächlich aus Metall oder Fasern bestehen, die seine Festigkeit erhöhen. Die Wicklungen bieten Verstärkungen in Stärke und Flexibilität und sind entweder spiralgewickelt oder geflochten. Hydraulikschläuche bestehen aus drei Teilen:einem flüssigkeitsführenden Innenrohr, einem Mantel aus spiralförmig gewickeltem Draht oder geflochtenem Draht und einem äußeren Schutzdraht, der rauen Wetterbedingungen, Abrieb oder Chemikalien standhält. Ein Hydraulikschlauch wird in verschiedenen industriellen Systemen verwendet, wobei kritische Parameter wie Leistungsspezifikationen, Konstruktionsoptionen und Abmessungen berücksichtigt werden.

Hydraulikschlauchgrößen basieren auf dem Innen- und dem Außendurchmesser des Schlauchs. Die Funktionalität eines Hydraulikschlauches ist abhängig von der mechanischen Biegegrenze der Bewehrung und der akzeptablen Verformung des Schlauchquerschnitts. Hydraulikschläuche erfüllen zwei Hauptfunktionen:die Reduzierung der Auswirkungen von Vibrationen sowie die Bewegung zwischen zwei Anschlüssen. Sie können auch verwendet werden, um die Installation zu vereinfachen und Geräusche zwischen vibrierenden Komponenten zu dämpfen. Die Flexibilität des Rohrs ermöglicht es, es mit Anschlüssen auszurichten, die nicht gut ausgerichtet sind und aufgrund ihrer Steifigkeit eine genauere Anpassung des Rohrs oder Rohrs an die Installation erfordern.

Damit ein Hydraulikschlauch zwischen zwei beweglichen Komponenten funktioniert, muss er über eine geeignete Druckstufe, Materialkonstruktion und Durchmesser verfügen, was sich direkt auf seine Flexibilität auswirkt. Sie sind auch mit Kabelträgern, Traktorgeräten und hydraulischen Pressen ausgestattet.

Wie ersetze ich einen Hydraulikschlauch?

Hydraulikschläuche nutzen sich mit der Zeit ab, was zu Undichtigkeiten oder Fehlfunktionen führt. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Austausch eines Hydraulikschlauchs

Entfernen des beschädigten Schlauchs

Schritt 1:Schutzkleidung tragen

Hydraulikflüssigkeit ist giftig für die Haut und kann jeden Körperteil verletzen, mit dem sie in Kontakt kommt. Tragen Sie Handschuhe zum Schutz Ihrer Hände und eine Schutzbrille zum Schutz Ihrer Augen. Tragen Sie Kleidung, die Ihre anderen Körperteile bedeckt, wie Mäntel mit langen Ärmeln oder Hosen. Diese sollten durchgehend getragen werden, bis der Austauschvorgang abgeschlossen ist. Wenn Ihr Arbeitsbereich nicht belüftet ist, tragen Sie ein Atemschutzgerät oder eine Maske.

Schritt 2:Druck aus dem Hydrauliksystem ablassen

Arbeiten an der Hydraulikanlage mit ihrem Druck können zu Verletzungen durch auf Sie spritzende Hydraulikflüssigkeit führen. Das Verfahren zum Lösen der Spannung vom Hydraulikschlauch ist in der Bedienungsanleitung verfügbar und variiert je nach Gerät. Eine der gebräuchlichsten Methoden zum Ablassen von Druck besteht darin, einen Hebel am Hydrauliksystem zu ziehen, um den Druck abzubauen. Sie können diesen Hebel mehrmals hin und her bewegen, um den Überdruck herauszudrücken. Stellen Sie bei Geräten, die wie ein Bagger angehoben werden, sicher, dass Sie den Mechanismus auf den Boden absenken, bevor Sie mit der Arbeit fortfahren.

Schritt 3:Legen Sie einen Eimer oder eine Platte unter die auszutauschende Komponente

Eine Plane oder ein Eimer verhindert die Verunreinigung Ihres Arbeitsbereichs durch Hydraulikflüssigkeit, die beim Schlauchwechsel austritt.

Schritt 4:Abdeckungen am Schlauchanschluss entfernen

Um daran arbeiten zu können, entfernen Sie alle Abdeckungen darauf. Sie müssen verfolgen, was Sie entfernen, und dem Benutzerhandbuch folgen, um den genauen Vorgang zu befolgen.

Schritt 5:Reinigen Sie die Anschlüsse auf beiden Seiten des Schlauchs

Schmutz, Dreck und Staub sammeln sich oft an beiden Enden des Schlauchs an und sollten mit einem Lappen entfernt werden

Schritt 6:Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Anschlüsse am Schlauch abzuschrauben

Installation eines neuen Hydraulikschlauchs

Schritt 1: Wählen Sie eine, die genaue Spezifikationen der alten hat. Wenn Sie sich bezüglich der Spezifikationen nicht sicher sind, tragen Sie beim Kauf das alte mit sich. Wenn sich Ihre Komponente in einer Position befindet, in der es zu Reibung mit anderen Maschinen oder Rohren kommt, ziehen Sie die Anbringung einer Schleifhülse in Betracht.

Schritt 2: Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse und Anschlüsse sauber sind, bevor Sie sie installieren. Sobald dies erledigt ist, installieren Sie eine Seite des Schlauchs in der Armatur und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um ihn festzuziehen. Die Installation der letzten Seite ist schwieriger, da sich die Komponente nicht frei drehen kann und die Verwendung von zwei Schraubenschlüsseln erfordert. Beginnen Sie, indem Sie den Schlauch in den Anschluss stecken und ihn mit einem Schraubenschlüssel festhalten. Drehen Sie den Stecker, bis er sich nicht weiter drehen kann.

Schritt 3: Bringen Sie alle vor der Installation entfernten Abdeckungen wieder an und vergleichen Sie sie mit der Bedienungsanleitung auf Genauigkeit.

Schritt 4: Sobald dies erreicht ist, testen Sie die Hydrauliksysteme unter niedrigem Druck.

Wie mache ich einen Hydraulikschlauch?

Schritt 1:Die richtigen Werkzeuge und Materialien für das Projekt haben

Diese sind:

• Hydraulikschlauch
• Bremssättel
• Schlauchschmiermittel 
• Kreide
• Schutzhandschuhe und Schutzbrille
• Crimpmaschine, Matrize und Manschette
• Hydraulischer Anschluss

Schritt 2:Maße nehmen und Schnitte machen

Messen Sie die gewünschte Länge und schneiden Sie sie auf die erforderlichen Maße zu. Verwenden Sie eine Feile, um die Enden glatt zu machen.

Schritt 3:Beschlagserie auswählen

Berücksichtigen Sie vor der Auswahl einer Verschraubungsserie Faktoren wie Ausrichtung, Betriebsdruck, Stil und Typ sowie Material, das die Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Sie dürfen die Beschläge und Marken nicht vertauschen.

Schritt 4:Einstecktiefe beachten und Beschläge aufstecken

Verwenden Sie einen Einstecktiefenblock, um die Einstecktiefe zu bestimmen. Markieren Sie eine dicke Kreidelinie, um die Tiefe zu notieren, und schieben Sie den Schlauch in die Armatur, bis die Markierung erreicht ist.

Schritt 5:Crimper-Einstellung prüfen und entsprechend anpassen

Crimper sind zum Crimpen bestimmter Durchmesser ausgelegt. Passen Sie die Einstellungen entsprechend an und stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Crimp-Durchmesser für jede Schlauchleitung wählen.

Schritt 6:Identifizieren Sie den geeigneten Crimper-Matrizensatz

Identifizieren Sie mithilfe des Crimper-Aufklebers die Crimpeinsätze, die für Ihre Schläuche und Armaturen ausgelegt sind. The Crimpsource ist eine gute Quelle für technische Spezifikationen.

Schritt 7:Führen Sie das Schlauchende in die Crimpmaschine ein

Der Schlauch sollte durch die Matrize geführt werden, wobei die Oberseite in der Armatur verborgen sein sollte, aber nicht über der Matrize.

Schritt 8:Legen Sie den Kompressionsring auf die Stufe der Adapterschale

Beziehen Sie sich auf den Aufkleber auf, um geeignete Werkzeuge zu identifizieren.

Schritt 9:Tragen Sie Ihre Schutzkleidung und kräuseln Sie sie

Schalten Sie die Maschine mit angelegter Schutzausrüstung ein. Überprüfen Sie den Crimpdurchmesser. Stellen Sie anschließend sicher, dass die Baugruppe sauber ist.

Schritt 10:Schließen Sie die Baugruppe an beiden Enden ab

Setzen Sie eine Kappe auf das Anschlussende und verwenden Sie eine Schrumpfmaschine, um sicherzustellen, dass die Baugruppe nicht kontaminiert wird.

Was ist der Unterschied zwischen einem einfachwirkenden und einem doppeltwirkenden Zylinder?

Der doppelt wirkende Zylinder hat an jedem Ende des Zylinders einen Anschluss, damit die Hydraulikflüssigkeit zugeführt werden kann, um das Ausfahren und Einfahren des Zylinders zu unterstützen.

Im Vergleich dazu strömt bei einem einfach wirkenden Zylinder die Hydraulikflüssigkeit durch die Öffnung an einem Ende des Zylinders, wodurch die Stange mittels des Flächenunterschieds ausgefahren wird. Bei diesem Zylindertyp wird die Kolbenstange entweder durch eine äußere Kraft oder durch die Schwerkraft zurückgezogen.

Wie identifiziere ich die richtige Hydraulikarmatur?

Schritt 1:Bestimmen Sie die Art der Anpassung

Ist die Armatur gecrimpt (dauerhaft) oder wiederverwendbar? Höchstwahrscheinlich ist die Armatur gecrimpt, da für die meisten neueren Geräte ein Crimpwerkzeug für die Installation erforderlich ist.

Schritt 2:Passen Sie den Anschluss an den Schlauchanschluss an

Es ist wichtig, den Portanschluss mit dem entsprechenden Schlauchanschluss abzustimmen. Verwenden Sie diese Tabelle, um die richtige Verbindung zu bestimmen.

Anschlussverbindung	Schlauchanschluss
BSPP (JIS-PF)	60-Grad-NPSM-Schwenk
BSPT (JIS-PT)	30-Grad-Flare (metrisch)
DIN Metric	O-Ring Face Seal (ORFS)
ISO 6149	24 degree Flareless (DIN)
JIS-B2351	30 degree Flare (BSPP)
Metric Taper	45 degree Flare
NPT/NPTF	37 degree Flare
SAE Straight Thread	24 degree Flareless (SAE)

Step 3:Determine the type of sealing

Based on the technical characteristics and physical dimensions, is the sealing type a O-Ring, Mated Angle, or Tapered Thread. The O-Ring will include the seal, the Mated Angle is based on two thread types:straight and parallel and the male and female units will form the seal together, and the Tapared Thread with the inside thread being female and the outside thread male.

Step 4:Determine the fitting design and size of the thread

To determine the design fitting and thread size, click here