Grundlegende Prozesskontrollmethoden für hervorragende Fertigungsqualität

Prozesskontrollmethoden stellen Möglichkeiten dar, mit denen ein Unternehmen Produktionsmethoden überprüfen und anpassen kann, um Qualitätsprodukte herzustellen. In manchen Fällen sind diese Methoden die einzige Möglichkeit für ein Unternehmen, Waren oder Dienstleistungen zu entdecken, die nicht den internen Standards entsprechen. Zu den verschiedenen Prozesskontrollmethoden gehören Prüfblätter, Regelkarten und Statistikberichte. Dies sind nur einige von vielen verschiedenen Fertigungskontrollmethoden, die ein Unternehmen in einer oder mehreren Produktionsabteilungen implementieren kann. Unternehmen müssen die Methoden auswählen, die für die produzierte Ware, die Abteilung und die für die Durchführung von Kontrollen vorgesehene Zeit am besten geeignet sind.

Prüfblätter sind Methoden zur physischen Prozesskontrolle, die sowohl Vor-Ort-Überprüfungen als auch Papierkram nutzen, um einen historischen Kontrolldatensatz zu erstellen. Hier muss ein Vorgesetzter oder ein anderer Mitarbeiter die Produktionsabteilung aufsuchen, in der sich Prüfblätter befinden und zur Qualitätskontrolle verwendet werden. In der Regel ist eine Inspektion erforderlich, um die produzierten Waren zu prüfen und zu begutachten. Das Beantworten von Fragen auf dem Scheckblatt oder das Ausfüllen kurzer Abschnitte oder Erklärungen ist hier die Norm. Das Ergebnis ist ein Prüfblatt, das die Qualität der Ware und des Gesamtprozesses beschreibt.

Kontrollkarten ähneln und unterscheiden sich von Kontrollblättern. Der größte Unterschied besteht darin, dass es einen bestimmten Standard gibt, den die produzierten Waren erfüllen müssen. Beispielsweise kann die Kontrollkarte eine Untergrenze und eine Obergrenze aufweisen, zwischen denen die Waren liegen müssen, wobei eine Mittelgrenze den erwarteten Standard darstellt. Prozesskontrollmethoden mithilfe von Regelkarten eignen sich möglicherweise am besten zum Testen einer Warencharge. Wenn beispielsweise eine ausgewählte Warenprobe getestet wird, um sicherzustellen, dass sie jeweils innerhalb der Unter- und Obergrenze liegen, bedeutet dies im Allgemeinen, dass die gesamte Charge den internen Standards des Unternehmens entsprechen sollte. Geprüfte Produkte, die außerhalb der Kontrollgrenzen liegen, können auf Fehler im Produktionsprozess hinweisen, die korrigiert werden müssen.

Statistische Prozesskontrollmethoden sind hier wesentlich aufwändiger als die beiden anderen Kontrollmethoden. Unternehmen müssen statistische Modelle erstellen – beispielsweise ein Wahrscheinlichkeitsdiagramm, das den Erfolg oder Misserfolg von Waren definiert –, um sowohl produzierte Waren als auch Abteilungen zu testen. Alle Tests, deren Ergebnisse außerhalb der gewünschten oder erwarteten Fehlerrate liegen, sind nicht akzeptabel. Beispielsweise kann ein Unternehmen eine Ausfallquote von drei Prozent pro 1.000 produzierten Waren akzeptieren; Jegliche Unterschiede hier sind inakzeptabel und bedürfen weiterer Untersuchungen. Eine andere Art von Statistik kann eine Abweichung von akzeptablen Standards sein; Waren, die zu weit vom akzeptierten Material entfernt sind, bestehen den Inspektionsprozess normalerweise nicht.

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