Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Equipment >> Industrielle Ausrüstung

Stangenzieher mit Nulleinstellung vereinfachen die Drehautomatisierung

Der Accudyne EZ-Puller gehört zu einer neuen Generation von Stangenziehern, die verschiedene Stangengrößen mit nur wenigen numerischen Ersetzungen im G-Code handhaben. Bilder mit freundlicher Genehmigung von Accudyne.

Was ist ein Stangenzieher? Diese Option für die CNC-Drehautomatisierung ist vielleicht nicht so beliebt wie ihr Cousin, der Stangenlader, aber sie ist eine zunehmend praktikable Option für viele Werkstätten, die mit hohen Produktionszahlen arbeiten. Während die Einrichtung alter Modelle von Stangenziehern zeitaufwändig sein konnte, können neuere Modelle mit Nulleinstellung verschiedene Formen und Größen von Stangenmaterial mit nur wenigen geringfügigen Ersetzungen des G-Codes ziehen.

Grundlagen und Vorteile von Stangenziehern

Ein Stangenzieher ist typischerweise ein Gerät oder Werkzeug, das im Revolverkopf eines CNC-Drehzentrums montiert ist. Der Computer des Drehzentrums aktiviert das Unterprogramm des Stangenziehers am Ende jeder Drehprogrammschleife, wobei der Zieher mit seinen Greifern einrastet und dann Stangenmaterial entlang der Z-Achse durch die Spindel zieht. Das Spannsystem der Drehmaschine öffnet sich und der Revolver bewegt sich entlang der Z-Achse auf die gewünschte Länge. Das Spannsystem spannt schließlich das Werkstück und das Stangenziehwerkzeug zieht sich zurück.

Da sie in der Maschine montiert werden, benötigen Stangenzieher keine Stellfläche. Dies steht im krassen Gegensatz zu Stangenladern, die je nach Größe der CNC-Drehmaschine unterschiedlich viel Platz einnehmen können.

Die Kosten sind ein weiterer Vorteil. Daniel Kenner, Gründer und Eigentümer der Accudyne Corporation, sagt, dass moderne Stangenzieher in der Regel für weniger als 1.500 $ verkauft werden, während Stangenlademagazine der Einstiegsklasse bei 8.000 $ beginnen und von dort aus im Preis steigen können.

Die Einrichtung ist auch für Stangenzieher einfacher, die weniger Arbeit erfordern als Stangenlader, um sie in eine Maschine zu montieren oder mit einer Maschinenschnittstelle zu synchronisieren. Weniger bewegliche Teile als Stangenlademagazine reduzieren auch die Wartungskosten und das Risiko von Fehlfunktionen.

Warum dominieren Stangenzieher mit diesen Vorteilen nicht den Markt? Kenner antwortet, dass die meisten Stangenzieher bisher eine manuelle Einstellung erforderten oder Kühlmitteleinstellungen mit strengen Codierungsanforderungen verwendeten. Manuelle Anpassungen erfordern das Ausschalten der Maschine, das Öffnen und Bewegen der Greifer, um sie an die spezifische Stangengröße und -form anzupassen, jedes Mal, wenn sich die Stangengröße oder -art ändert. Abzieher mit Kühlmitteleinstellung verlassen sich auf eine M-Funktion im Programm, um die Greifer zu betätigen, mit M-Funktionen mit unterschiedlicher Spindelausrichtung für Vierkant- oder Sechskantschaft. Fehler in diesen Funktionen können zu Werkzeugschäden führen. Eine andere Art von Stangenzieher verwendet eine Schale, die über das Ende des Materials geführt wird – und die Benutzer für Stangen unterschiedlicher Größe wechseln müssen.

Nullpunktanpassung

Neue Stangenzieher, wie der EZ-Puller Expanded Capacity von Accudyne, bieten einstellbare Programmierung und Greifer, um das Ziehen von Stangen weniger heikel zu machen. Kenner sagt, dass der Stangenzieher seines Unternehmens erfordert, dass Benutzer nur ein paar Zahlen im Programm ändern, wenn sie die Stangengröße ändern, und dass keine speziellen Codes erforderlich sind, wenn sie zwischen Stangen mit unterschiedlichen Formen und Größen wechseln.

Dieser spezielle Abzieher ist auch ein Beispiel dafür, wie ein Nocken- und Heber-Setup dazu beitragen kann, eine breite Anwendungskompatibilität sicherzustellen. Zwei kreisförmige, gezahnte Greifer halten die Materialien fest. Diese Greifer bestehen aus auf 58 bis 62 Rockwell gehärtetem A2-Werkzeugstahl und sind am Ende federbelasteter, beweglicher Arme montiert. Diese Arme schwenken auf einem Drehzapfen, wenn die Greifer über die Außenseite des Materials vorrücken – diese Schwenkbewegung drückt eine Urethanfeder im Inneren des Werkzeugkörpers zusammen. Die Feder stellt eine Reaktionskraft bereit, die die Greifer belastet, die wiederum die Greifkraft bereitstellen, die das Material hält, während es durch das Spannfutter vorgeschoben wird.

Die Urethanfedern können mehreren hunderttausend Zügen standhalten, bevor sie ausgetauscht werden müssen, und der Körper des Werkzeugs besteht aus legiertem 4140-Stahl, der auf etwa 28 Rockwell vorwärmebehandelt wurde.

Daniel Kenner, Gründer und Eigentümer von Accudyne, fordert potenzielle Käufer von Stangenziehern dringend auf, die kompatiblen Größen ihrer potenziellen Stangenzieher zu überprüfen. Die Kompatibilitätsbereiche können sich je nach Form der Stange ändern, und selbst einstellbare Stangenzieher können nur einen bestimmten Bereich aufnehmen.

Hinweise für Geschäfte

Zuallererst empfiehlt Kenner den Werkstätten, dreifach zu prüfen, ob sie über das Werkzeug in der richtigen Größe für die geplanten Operationen verfügen. Auch der verstellbare EZ-Puller hat Grenzen, mit drei verschiedenen Größen für verschiedene Anwendungen. Kompatible Größen können auch je nach Form des Stangenmaterials variieren, wobei Sechskant- und Vierkantstangen engere Kompatibilitätsbereiche haben als Rundstangen.

Geschäfte, die am Kauf eines Stangenziehers interessiert sind, sollten auch im Inneren ihrer Maschinen nachsehen, ob sie Platz für das Werkzeug haben. Verschiedene Montageoptionen können bei beengten Platzverhältnissen hilfreich sein, aber letztendlich muss zwischen dem Revolverkopf und dem Blech in der Maschine nach der Montage der Stangenziehvorrichtung ein Freiraum vorhanden sein.

Es ist auch wichtig festzustellen, ob ein bestimmter Stangenzieher mehrere Züge unterstützen kann. „Mehrfachzüge“ bezieht sich auf das Drehen eines längeren Teils, das nicht in einer einzigen Aufspannung abgeschlossen werden kann. In diesem Fall zieht der Benutzer nach jedem Vorgang schrittweise an der Stange, um frisches, unbearbeitetes Material freizulegen, bevor er wieder eingespannt und mit dem Drehen begonnen wird. Kenner sagt, dass der EZ-Puller mehrfaches Ziehen unterstützt, weist aber auch darauf hin, dass Benutzer die auf der Accudyne-Website aufgeführten Einschränkungen lesen sollten.


Industrielle Ausrüstung

  1. Near-Net-Shape-Drehen weist den Weg zu einer einfacheren Automatisierung
  2. Drehen von Kleinserien auf Stangenmaschinen bringen
  3. Schrägbett-Drehzentren
  4. Bar-Maschine mit hohem Volumen
  5. Drehen ist optional
  6. Ein Bearbeitungszentrum einschalten
  7. Inkrementelle Automatisierung
  8. Kleines Y-Achsen-Drehzentrum
  9. Y-Achsen-Drehzentrum
  10. Die Drehmaschine von Murata Machinery verfügt über Doppelspindel- und Doppelportalautomatisierung