Impulsversiegelung erklärt:Wie es funktioniert und welche Vorteile es hat

Die Impulsversiegelung ist eine Methode zum Heißversiegeln von Thermoplasten. Dieses Verfahren ist nur eine von vielen Möglichkeiten, Kunststoffe heißzuversiegeln. Die Impulsversiegelung hat ihren Namen von der Methode, mit der die Wärme erzeugt wird. Auf einer großen feststehenden Spule ist eine Kunststoffschicht angebracht – sie erzeugt einen Wärmestoß, gefolgt von einem Kühlstoß. Dadurch wird der Thermoplast versiegelt und sofort abgekühlt, um eine dauerhafte Verbindung zu schaffen.

Das Verkleben von Kunststoff ist oft einfacher als das Verkleben anderer Stoffe. Kunststoff weist einen hohen Grad an Gleichmäßigkeit auf, was bedeutet, dass ein Bereich eines Kunststoffs kaum von einem anderen Bereich desselben Kunststoffs zu unterscheiden ist. Das hat zur Folge, dass Kunststoff beim Verkleben praktisch mit sich selbst verschmilzt. Da sich die geschmolzene Zone mit sich selbst verbindet, wirkt sie oft wie ein festes Stück und nicht wie eine Klebeverbindung.

Bei den meisten Kunststoffen ist Wärme die bevorzugte Verbindungsmethode. Chemische Bindemittel erzeugen oft giftige Dämpfe und wirken selten so gut. Wärme ist einfach zu erzeugen und erzeugt keinen Abfall. Da Wärme ein weit verbreitetes Mittel ist, gibt es mehrere Methoden, sie zum Verkleben von Kunststoffen zu nutzen.

Bei der Verwendung im Rahmen eines Montageprozesses gibt es drei gängige Arten von Heißsiegelgeräten. Ein kontinuierliches Heißsiegelgerät ist ein Bereich im Montageprozess, der immer sehr heiß ist. Kunststoffe bewegen sich durch diesen Bereich und verbinden sich dabei. Dies ist eine „schnörkellose“ Versiegelungsmethode, da es wenig Kontrolle gibt und keine Garantie dafür besteht, dass der Prozess ordnungsgemäß funktioniert.

Eine weitere gängige Methode zur flächigen Heißversiegelung ist die sogenannte Punktversiegelung. Dabei wird ein kontinuierlich heißer Metallstab verwendet. Wenn sich das Teil vorbeibewegt, berührt die Stange es an einer bestimmten Stelle. Dies ist im Allgemeinen viel genauer als die kontinuierliche Versiegelung, deckt jedoch jeweils nur kleine Bereiche ab.

Die Impulsversiegelung wird häufig im Rahmen einer Endproduktion eingesetzt. Dieses Versiegelungsverfahren wird häufig verwendet, um mehrere Thermoplastplatten miteinander zu verschmelzen. Manchmal enthalten die Kunststofffolien andere Substanzen, die innerhalb der Schichten versiegelt werden müssen. In jedem Fall versiegelt die Impulsversiegelung einen gesamten Bereich gleichzeitig, unabhängig davon, was letztendlich versiegelt wird.

Eine gewöhnliche Impulssiegelmaschine sieht ähnlich aus wie eine Presse. Die Kunststoffplatten werden in die Maschine eingeführt und liegen auf einer inaktiven Heizspirale. Die Oberseite der Maschine, die auch eine Heizspirale enthält, liegt auf dem Kunststoff auf. Die Spulen wechseln innerhalb weniger Sekunden von inaktiv zu vollständig aufgeheizt, wodurch die Kunststoffschichten sofort miteinander verbunden werden. Viele Impulsversiegelungsmaschinen pumpen dann kühles Wasser durch die Spulen, wodurch deren Temperatur sinkt und der Kunststoff aushärtet.

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