Drei wesentliche Druckluftfilter-Typen im Überblick

Filter spielen eine zentrale Rolle im Druckluftprozess. Je nach Endverbrauch erfordern strenge Reinheitsstandards die Entfernung verschiedenster Verunreinigungen: Ölaerosole, Dämpfe und Partikel. Verunreinigungen können aus diversen Quellen in die Druckluft gelangen. Ansaugluft kann Staub- oder Pollenpartikel einbringen, korrodierte Rohre fügen schädliche Partikel aus dem System hinzu. Ölaerosole und -dämpfe sind oft Nebenprodukte öleingespritzter Kompressoren und müssen vor dem Endverbrauch herausgefiltert werden. Unterschiedliche Anwendungen haben distincte Reinheitsanforderungen, doch Verunreinigungen können zulässige Werte überschreiten und zu beschädigten Produkten oder unsicherer Luft führen. Filter fallen in drei Kategorien: Koaleszenzfilter, Dampfentfernungsfilter und Trockenpartikelfilter. Zwar erzielen alle das gleiche Ergebnis, doch ihre Funktionsprinzipien unterscheiden sich.

Koaleszenzfilter

Koaleszenzfilter entfernen Wasser und Aerosole. Kleine Tröpfchen werden im Filtermedium aufgefangen und zu größeren Tropfen zusammengeführt, die dann aus dem Filter entfernt werden. Eine Wiedereintrittsbarriere verhindert, dass diese Tropfen in die Luft zurückgelangen. Der größte Teil der entfernten Flüssigkeit ist Wasser und Öl. Diese Filter fangen auch Partikel aus der Druckluft ab, die im Filtermedium verbleiben – was bei nicht rechtzeitigem Wechsel zu Druckabfällen führen kann. Koaleszenzfilter entfernen die meisten Verunreinigungen sehr effektiv, reduzieren Partikel auf 0,1 Mikrometer und Flüssigkeiten auf 0,01 ppm.

Ein Nebelabscheider ist eine kostengünstige Alternative zum Koaleszenzfilter. Er erreicht zwar nicht denselben Filtrationsgrad, bietet aber einen geringeren Druckverlust (ca. 1 psi), sodass Systeme mit niedrigerem Druck betrieben werden können und Energiekosten sinken. Diese eignen sich typischer für flüssiges Kondensat und Aerosole in geschmierten Kompressorsystemen.

Dampfentfernungsfilter

Dampfentfernungsfilter dienen typischerweise der Beseitigung gasförmiger Schmierstoffe, die den Koaleszenzfilter passieren. Da sie ein Adsorptionsverfahren nutzen, sollten sie nicht zur Erfassung von Schmierstoffaerosolen verwendet werden. Aerosole sättigen den Filter binnen Stunden und machen ihn nutzlos. Die Vorbehandlung der Luft durch einen Koaleszenzfilter verhindert diese Schädigung. Der Adsorptionsprozess nutzt Aktivkohlegranulate, -gewebe oder -papier zur Erfassung und Entfernung von Verunreinigungen. Aktivkohle ist das gängigste Filtermedium, da sie eine große offene Porenstruktur aufweist – eine Handvoll Aktivkohle hat die Oberfläche eines Fußballfeldes.

Trockenpartikelfilter

Trockenpartikelfilter werden meist zur Entfernung von Trockenmittelpartikeln nach einem Adsorptions-Trockner eingesetzt. Sie können auch am Verbrauchspunkt installiert werden, um Korrosionspartikel aus der Druckluft zu entfernen. Trockenpartikelfilter funktionieren ähnlich wie Koaleszenzfilter, indem sie Partikel im Filtermedium auffangen und zurückhalten.

Die Kenntnis Ihrer Druckluftsystem-Anforderungen hilft bei der Wahl des richtigen Filters. Ob hohe Filtration oder Basis-Reinigung – saubere Luft ist ein essenzieller Schritt im Druckluftprozess. Entdecken Sie Atlas Copcos Filterpalette oder kontaktieren Sie einen Vertreter, um zu erfahren, wie Atlas Copco Ihnen zu saubererer, sichererer Luft verhelfen kann.