3 Arten von Druckluftfiltern

Filter spielen eine entscheidende Rolle im Druckluftprozess. Je nach Endanwendung erfordern strenge Reinheitsstandards die Entfernung einer Vielzahl von Verunreinigungen, darunter Ölaerosole, Dämpfe und Partikel. Verunreinigungen können aus verschiedenen Quellen in die Druckluft gelangen. Ansaugluft kann Staub oder Pollenpartikel einbringen, während korrodierte Rohre schädliche Partikel aus dem Kompressorsystem hinzufügen können. Ölaerosole und -dämpfe sind oft ein Nebenprodukt bei der Verwendung von Kompressoren mit Öleinspritzung und müssen vor dem Endgebrauch herausgefiltert werden. Es gibt unterschiedliche Reinheitsanforderungen für verschiedene Druckluftanwendungen, aber das Vorhandensein von Verunreinigungen kann akzeptable Werte überschreiten, was zu beschädigten Produkten oder unsicherer Luft führt. Filter fallen in drei Kategorien:Koaleszenzfilter, Dampfentfernungsfilter und Trockenpartikelfilter. Während jeder Typ letztendlich das gleiche Ergebnis liefert, arbeiten sie alle nach unterschiedlichen Prinzipien.

Koaleszenzfilter: Koaleszenzfilter werden zum Entfernen von Wasser und Aerosolen eingesetzt. Kleine Tröpfchen werden in einem Filtermedium aufgefangen und zu größeren Tröpfchen zusammengeführt, die dann aus dem Filter entfernt werden. Eine Wiedereintrittsbarriere verhindert, dass diese Tröpfchen wieder in die Luft gelangen. Das meiste, was die flüssigen Koaleszenzfilter entfernen, ist Wasser und Öl. Diese Filter entfernen auch Partikel aus der Druckluft und fangen sie im Filtermedium ein, was zu Druckabfällen führen kann, wenn sie nicht regelmäßig gewechselt werden. Koaleszenzfilter entfernen die meisten Verunreinigungen sehr gut und reduzieren den Partikelgehalt auf eine Größe von bis zu 0,1 Mikrometer und Flüssigkeiten auf bis zu 0,01 ppm.

Ein Tropfenabscheider ist eine kostengünstige Alternative zu einem Koaleszenzfilter. Ein Tropfenabscheider erzeugt zwar nicht das gleiche Filtrationsniveau wie Koaleszenzfilter, bietet aber einen geringeren Druckabfall (ca. 1 psi), wodurch Systeme mit niedrigerem Druck betrieben werden können, wodurch Energiekosten eingespart werden. Diese werden typischerweise am besten mit Flüssigkondensat und Aerosolen in geschmierten Kompressorsystemen verwendet.

Dampfentfernungsfilter: Dampfentfernungsfilter werden typischerweise verwendet, um gasförmige Schmiermittel zu entfernen, die durch den Koaleszenzfilter gehen. Da sie einen Adsorptionsprozess verwenden, sollten Dampffilter nicht zum Auffangen von Schmiermittelaerosolen verwendet werden. Aerosole sättigen den Filter schnell und machen ihn innerhalb weniger Stunden unbrauchbar. Das Leiten von Luft durch einen Koaleszenzfilter vor dem Dampfentfernungsfilter verhindert diesen Schaden. Der Adsorptionsprozess verwendet Aktivkohlegranulat, Kohlegewebe oder Papier, um Verunreinigungen aufzufangen und zu entfernen. Aktivkohle ist das gebräuchlichste Filtermedium, da es eine große offene Porenstruktur hat; eine Handvoll Aktivkohle hat die Fläche eines Fußballfeldes.

Trockenpartikelfilter: Zur Entfernung von Trockenmittelpartikeln nach einem Adsorptionstrockner werden üblicherweise Trockenpartikelfilter eingesetzt. Sie können auch am Einsatzort eingesetzt werden, um Korrosionspartikel aus der Druckluft zu entfernen. Trockenpartikelfilter funktionieren ähnlich wie ein Koaleszenzfilter, indem sie Partikel im Filtermedium einfangen und zurückhalten.

Die Kenntnis der Anforderungen Ihres Druckluftsystems kann Ihnen bei der Auswahl des richtigen Filters helfen. Unabhängig davon, ob Ihre Luft ein hohes Maß an Filtration benötigt oder grundlegende Verunreinigungen entfernt werden müssen, ist die Reinigung Ihrer Luft ein wichtiger Schritt im Druckluftprozess. Sehen Sie sich noch heute das Filtersortiment von Atlas Copco an oder rufen Sie einen Vertreter an und erfahren Sie, wie Atlas Copco Ihnen dabei helfen kann, sauberere und sicherere Luft zu erzielen.