Druckguss erklärt: Der Hochdruck-Metallgussprozess

Grundlagen des Druckgusses

Druckguss ist ein Verfahren, bei dem verschiedene Metalle aus dem geschmolzenen Zustand in eine Form (in Gießereien „Kokille“ genannt) gegossen werden. Die Form wird typischerweise mit Nichteisenmetallen wie Zink und Aluminium gefüllt. Der Füllvorgang erfolgt unter hohem Druck, um die gewünschte Dichte des Gussstücks sicherzustellen.

Prozessablauf

Das Metall wird in eine spezifische Kavität eingespritzt. Diese wird bearbeitet, um zwei gegensätzliche Stahlkokillen zu erzeugen. Nach dem Abkühlen wird das Gussstück entformt und anschließend entgratet oder poliert, um ein präzise spezifikationsgerechtes Produkt zu erhalten.

Entwicklung und Parameter

Der Prozess hat sich seit seinen Anfängen stark weiterentwickelt – effizienter in der Produktion und mit weniger Ausschuss. Beim Einspritzen der Schmelze wirken Drücke zwischen 1.500 psi (ca. 103 bar) und über 25.000 psi (ca. 1.724 bar), um vollständige und konsistente Formfüllung zu gewährleisten. Ein „Schuss“ bezeichnet jeden Formfüllvorgang, da eine Kokille mehrere Kavitäten enthalten kann.

Anwendungen und Materialien

Druckguss ist seit langem wertvoll für gehärtete Metallprodukte wie Motoren. Auch Gusseisenpfannen, Autoteile und viele weitere Produkte werden so hergestellt. Das Verfahren ermöglicht Teile praktisch jeder Größe und Form, abhängig von der Kokille. Virtuell jedes benötigte Teil kann aus fast jedem Metall gegossen werden; besonders beliebt ist Aluminium wegen niedrigem Schmelzpunkt und guter Bearbeitbarkeit, was die Produktionskosten senkt.

Wirtschaftliche Aspekte

Wegen der hohen Anfangsinvestitionen für Ausrüstung und Betrieb findet Druckguss meist in Großserienfertigung statt – besonders in der Automobilindustrie, wo der Großteil vieler Motoren aus Druckgussteilen besteht.