Warum die kontinuierliche Produktion Batch-Prozesse übertrifft:Hauptvorteile

Die kontinuierliche Produktion von Produkten bietet im Hinblick auf Produktionsvolumen, Kosten, Energie und Qualität mehrere Vorteile gegenüber der Produktion in Chargen. Durch die laufende Produktion und den Wegfall unnötiger Anlauf- und Abschaltschritte ist eine Großserienproduktion in kürzerer Zeit möglich. Durch Automatisierung und Reduzierung unnötiger Arbeitskräfte können geringere Stückkosten und Energieeinsparungen erzielt werden. Außerdem kann eine bessere Qualitätskontrolle aufrechterhalten werden, da es weniger Möglichkeiten gibt, den Prozess zu ändern oder menschliches Versagen die Produktion zu beeinträchtigen.

Kontinuierliche Produktion ist eine Methode zur Maximierung der Produktmenge, die in einer bestimmten Zeit und in einem bestimmten Produktionsraum hergestellt wird. Die Produktion erfolgt in der Regel 24 Stunden am Tag, das ganze Jahr über ohne Unterbrechung. Mit Ausnahme eines ungewöhnlichen Ausfalls ist die Ausrüstung jederzeit in Betrieb und der Output des Produktionsflusses läuft ebenfalls weiter.

Der offensichtlichste Vorteil der kontinuierlichen Produktion ist die Möglichkeit, in kurzer Zeit eine hohe Produktleistung zu erzielen. Durch den Betrieb einer Produktionslinie rund um die Uhr und nicht nur während der normalen Arbeitszeiten kann eine Anlage mehr Produkte herstellen. Diese Methode vermeidet auch die Zeitverschwendung durch regelmäßiges Herunterfahren und Neustarten von Geräten, die andernfalls für die Produktion verwendet werden könnten.

Teilweise aufgrund dieser zeitlichen Verdichtung des Produktionsprozesses kann die kontinuierliche Produktion auch zu niedrigen Stückkosten führen. Zu diesen niedrigen Stückkosten tragen teilweise auch Kosteneinsparungen beim Arbeitsaufwand bei. Für die wenigen Aufgaben, die nicht automatisiert sind, werden weniger qualifizierte, kostengünstigere Arbeitskräfte eingesetzt, während Maschinen den Großteil der Arbeit erledigen und komplexe Vorgänge ausführen. Obwohl die Investitionskosten für die Ausrüstung teuer sein können, können die hohen Anschaffungskosten durch niedrige Stückkosten pro Produkt aus der Großserienproduktion ausgeglichen werden.

Weitere Einsparungen sowie Vorteile für die Umwelt können sich aus den Energieeinsparungen ergeben, die sich aus der Eliminierung von Schritten ergeben, die nicht zum Wert des Endprodukts beitragen. Durch die kontinuierliche Produktion kann ein Teil der Reinigung und Sterilisation vermieden werden, die erforderlich sind, bevor die Ausrüstung stillgelegt wird, da die Ausrüstung ständig in Betrieb ist. Außerdem entfällt ein Großteil des Transports, der für den Transport von Materialien zum und vom Lager erforderlich ist, der bei der Serienproduktion erforderlich wäre. Anstatt bis zum Beginn des Betriebs im Lager zu bleiben, wird das Material in einer kontinuierlichen Produktionsanlage oft direkt in die Produktionslinie eingespeist.

Diese Funktion macht diese Methode sehr kompatibel mit einer gängigen Fertigungsstrategie, die als Lean Manufacturing bezeichnet wird. Lean Manufacturing basiert auf der Prämisse, dass jeder Prozess oder jedes Produkt, das nicht direkt mit der Wertschöpfung für den Kunden verbunden ist, Abfall ist, der eliminiert werden muss. Die Eliminierung unnötiger Ausgaben durch kontinuierliche Produktion ist eine Maßnahme, die bei der Umsetzung von Lean Manufacturing ergriffen werden kann.

Ein weiterer großer Vorteil dieser Produktionsmethode besteht darin, dass sie dazu beitragen kann, eine gleichbleibende Qualität über ein hohes Produktionsvolumen hinweg sicherzustellen. Die Qualität einiger Produkte, wie zum Beispiel Lebensmittel oder einige chemische Produkte, hängt in hohem Maße von der Konsistenz der Zutaten und des Prozesses ab. Durch die Vermeidung wiederholter Abschalt- und Startvorgänge lässt sich viel einfacher sicherstellen, dass der Prozess unverändert bleibt.

Die kontinuierliche Produktion trägt auch zur Produktqualität bei, indem sie die Möglichkeit menschlicher Fehler verringert. Aufgrund der hohen Automatisierung des Vorgangs müssen in solchen Anlagen deutlich weniger Arbeitsschritte direkt vom Menschen durchgeführt werden. Dies minimiert die Möglichkeit, dass die Qualität durch Fehler wie Verunreinigungen, Schäden aufgrund unsachgemäßer Handhabung usw. beeinträchtigt wird.

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Link zu Quellen

• https://www88.homepage.villanova.edu/daniel.wright/