Attribut-Stichprobenprüfung (Attribute Sampling): Qualitätssicherung durch Merkmalsprüfung

Definition & Prinzip

Attribut-Stichprobenprüfung (Attribute Sampling) ist ein **akzeptanzorientiertes Stichprobenverfahren**, bei dem jedes Prüfergebnis nur in **zwei Kategorien** fällt: **„i. O.“ (konform) oder „nicht i. O.“ (fehlerhaft)**. Es wird **kein Messwert** erhoben, sondern ein Merkmal (Attribut) bewertet (z. B. Kratzer ja/nein, Maß im Toleranzbereich ja/nein, Funktion ok/nicht ok).

Ablauf

1. Los definieren (Charge, Lieferung, Produktionslos).
2. Stichprobenumfang *n* festlegen (nach AQL, Losgröße, Prüfstufe – z. B. ISO 2859-1 / DIN ISO 3951).
3. Zufällige Entnahme von *n* Einheiten.
4. Prüfung jedes Elements → Klassifikation: konform / fehlerhaft.
5. Anzahl Fehler *d* zählen.
6. Entscheidung: *d* ≤ *c* (Annahmezahl) → Los annehmen; *d* > *c* → Los zurückweisen / 100 %-Prüfung / Nacharbeit.

Wichtige Parameter (ISO 2859-1)

• AQL (Acceptable Quality Level): Maximaler Fehleranteil, der noch als akzeptabel gilt (z. B. 0,65 %, 1,0 %, 2,5 %).
• Prüfstufe (Inspection Level): I (reduziert), II (normal), III (verschärft) – bestimmt *n* bei gegebener Losgröße.
• Annahmezahl (Ac) / Rückweisungszahl (Re): Grenzwert für *d*.
• Wechselprüfung (Switching Rules): Normal → Verschärft → Reduziert basierend auf Vorlossergebnissen.

Anwendungsbereiche

• Wareneingangsprüfung (Rohmaterial, Zukaufteile)
• Endprüfung (Funktion, Optik, Dichtheit, Kennzeichnung)
• Prozessprüfung (In-Prozess, z. B. 100 % Sichtprüfung → Stichprobe bei stabilen Prozessen)
• Auditierung (Prozessaudit, Lieferantenbewertung)

Vor- & Nachteile

Kombination mit Variablenprüfung (Variables Sampling)

Bei kritischen Merkmalen (Maße, Zugfestigkeit) wird **Variablenprüfung** (Messwerte, Normalverteilung, cpk) eingesetzt. Attributprüfung für attributive Merkmale (Optik, Funktion, Dichtheit). Hybrid: Erst Attribut-Screening, bei Grenzwertüberschreitung → Variablenprüfung / 100 %.

Praxis-Tipp: Dualer Ansatz

Viele Unternehmen starten mit Attributstichprobe (z. B. n=20, c=0). Bei *d* > 0 → 100 %-Prüfung des Loses + Ursachenanalyse (8D-Report). Schützt vor Fehllieferungen bei überschaubarem Aufwand.