Rohrleitungsfertigung (Pipe Fabrication): Prozesse, Anwendungen & Qualitätsanforderungen

Definition & Umfang

Rohrleitungsfertigung (Pipe Fabrication) umfasst die **vorfertigende Herstellung von Rohrleitungssystemen** nach Konstruktionsvorgaben (Isometrien, P&ID, 3D-Modell) in der Werkstatt (Shop) oder auf der Baustelle (Field). Ziel: **Passgenaue, geprüfte Baugruppen** für schnelle Montage, minimale Vor-Ort-Schweißungen, hohe Qualität.

Kernprozesse

• Zuschnitt: Sägen (Bandsäge, Kreissäge), Brennschneiden (Autogen, Plasma), Laserschneiden – rechtwinklig, gehrungsschnitte für Bogen.
• Kantenbearbeitung: Anfasen (J-, V-, U-Naht), Entgraten, Reinigen – Vorbereitung Schweißnaht.
• Biegen (Pipe Bending): Kaltbiegen (Mandelbiegen, Rollbiegen) oder Heißbiegen (Induktion) – Radien nach ASME B16.9 / DIN EN 10253. Vermeidung von Ovalität & Wanddünnung.
• Fügen:
  • Schweißen: WIG (GTAW), MAG (GMAW), Elektrode (SMAW), Orbital (automatisiert), Laser.
  • Gewinde / Pressfittings / Flansche (Schweißflansch, Losflansch).
  • Löten / Kleben (Kunststoffrohre, Kupfer).
• Wärmebehandlung (PWHT): Spannungsarmglühen nach Schweißen (nach Code: ASME VIII, B31.3, AD 2000).
• Oberflächenbehandlung: Strahlen, Grundieren, Lackieren, Feuerverzinken, Isolierung (Vormontage).
• Prüfung & Dokumentation: Sicht, PT/MT (Farbeindringen/Magnetpulver), RT/UT (Röntgen/Ultraschall), Dichtheitsprüfung (Hydrotest, Pneumatisch), Dimensionsprüfung, Materialzertifikate (EN 10204 3.1/3.2), Isometrie-Abgleich.

Materialien

• C-Stahl (P235GH, P265GH, A106 Gr. B) – Standard.
• Niedriglegiert (16Mo3, 13CrMo4-5) – Temperatur.
• Edelstahl (304/304L, 316/316L, 321, 904L) – Korrosion.
• Duplex/Superduplex (2205, 2507) – Chloridbeständigkeit.
• Nickelbasis (Inconel 625, 825, Hastelloy) – extreme Medien.
• Kunststoff (PE, PP, PVC, PVDF, PFA) – chemische Beständigkeit, kein Schweißen sondern Stumpfschweißen/Heizelement.

Anwendungsbranchen

• Öl & Gas (Upstream, Midstream, Downstream, Offshore)
• Chemie & Petrochemie
• Kraftwerke (konventionell, Kern, Biomasse, Geothermie)
• Pharma / Biotech / Lebensmittel (Hygienic Design, orbital WIG, Electropolishing)
• Halbleiter (UHP – Ultra High Purity, EP-Rohre)
• Schiffbau, Fernwärme, Wasser/Abwasser, Brandschutz (Sprinkler)

Qualitätsmanagement & Codes

• ASME B31.1 (Power Piping), B31.3 (Process Piping), B31.4/31.8 (Pipeline)
• EN 13480 (Metallische Rohrleitungen), AD 2000-Merkblätter
• API 5L (Line Pipe), API 6A (Wellhead)
• ISO 3834 (Schweißfachbetrieb), ISO 9001, PED 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie)
• WPS/WPQR (Verfahrensprüfung/ Schweißerprüfung), NDT-Qualifikation (EN ISO 9712)

Digitalisierung & Prefabrication 4.0

• 3D-CAD/Isogen → Automatische Isometrie & Stückliste (BOM).
• BIM-Integration (Kollisionsprüfung, Montageplanung).
• CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren (Schneiden, Fasen, Bohren, Biegen).
• Orbital-Schweißroboter mit Datenerfassung (Parameterprotokoll).
• RFID/QR-Code an Spool → Lebenszyklusverfolgung (Material, Prüfung, Montage, Instandhaltung).