Expertenhandbuch für die Reparatur oder den Wiederaufbau von Ultraschall-Schweißhörnern und Sonotroden

22
März

So reparieren oder überholen Sie Ihr Ultraschall-Schweißhorn oder Ihre Sonotrode

• Von:Brian McMorris
• Branson Ultraschallschweißgerät
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Die Auswahl eines Herstellers für #Ultraschallhörner ist entscheidend für die Gewährleistung von Qualität, Leistung und Langlebigkeit Ihrer #Ultraschallschweiß- oder Schneidanwendungen. Hier sind die fünf wichtigsten Kriterien, die es zu berücksichtigen gilt:

• Materialqualität und Fachwissen
• Engineering- und Anpassungsmöglichkeiten
• Fertigungspräzision und Qualitätskontrolle
• Branchenerfahrung und Anwendungswissen

• After-Sales-Support und Service

So kann Futura Automation, LLC Automation mit unserem Partner Rinco Ultraschall USA Ihre Anforderungen an die Reparatur und den Austausch von Ultraschalltrichtern unterstützen:

• Überarbeiten oder fertigen Sie jede Hornmarke – #Branson, #Dukane, #Hermann, #Rinco, #Sonotek, #Telesonic
• Hörner in vier verschiedenen Frequenzen für verschiedene Anwendungen:70 kHz / 35 kHz / 30 kHz / 20 kHz
• Maßgeschneidertes Werkzeugdesign nach Kundenanforderungen
• Moderne CAM-Technologie für die Freiformbearbeitung
• Anpassung der Teilegeometrie mittels 3-D-Scanner oder Form
• Berechnung der Schwingungsleistung mittels #FEM-Technologie

Materialien:

• Aluminiumlegierungen
• Titanlegierungen
• Hochlegierte Werkzeugstähle
• Verschiedene Oberflächenbehandlungen

Anwendungsgebiete:

• Automobilindustrie :Ob Sie Kunststoffteile für Lautsprecher, Luftfilter oder hydrophobe Membranen verschweißen müssen, um nur einige Beispiele zu nennen, oder Schlitze in Stoßfänger für Parksensoren stanzen, Parksensorhalterungen anschweißen oder Vliesstoffe schneiden und versiegeln müssen
• Textilindustrie :Zum Schneiden mit Kantenversiegelung, Schweißen, Schneiden und Siegeln, Rollnahtschweißen, Prägen oder Stanzen sind der Nahtgestaltung kaum Grenzen gesetzt. Mit der Ultraschall-Textilverklebung können sogar unterschiedliche Materialien verklebt werden
• Lebensmittelverarbeitende Industrie :Dank der Ultraschalltechnologie können Lebensmittel schnell und sauber geschnitten werden, ohne das Produkt zu verformen. Selbst extrem dünne Scheiben lassen sich mit dem Ultraschallschneiden und Ultraschallschneiden problemlos schneiden.
• Verpackungsindustrie :  Produkt- und Großbeutel werden oft mit einem thermischen Verfahren versiegelt; Die Ultraschallversiegelung ist viel schneller und genauer als die thermische Versiegelung
• Kunststoffindustrie :Werkzeuge für klassische Kunststoffanwendungen (Schweißen, Nieten, Sicken etc.) werden kundenspezifisch gefertigt. Insbesondere die Herstellung zusammengesetzter Hörner, die für die Montage großer Teile verwendet werden
• Medizinische Geräte: Der Zusammenbau von Komponenten und das Einstecken von Befestigungselementen für medizinische Geräte ist mit der Präzision und den möglichen sehr kleinen Horndesigns zum Anbringen von Komponenten und Abdichten von Gehäusen sehr effektiv.

Bitte kontaktieren Sie tech@futura-automation.com für Ihre aktuellen und zukünftigen Anforderungen an ein Ultraschallhorn.

Wir arbeiten mit Rinco Ultraschall zusammen, um ein Angebot und einen Liefervoranschlag für alle von Ihnen angeforderten Horn- oder Amboss-Dienstleistungen zu erstellen.