Expertenleitfaden: Reparatur oder Wiederaufbau von Ultraschall-Schweißhörnern und Sonotroden

22. März

Reparatur oder Wiederaufbau Ihres Ultraschall-Schweißhorns oder Sonotroden

• Von: Brian McMorris
• Branson Ultraschallschweißer
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Die Auswahl eines Herstellers für #ultrasonic_horns ist kritisch für Qualität, Performance und Langlebigkeit in Ihren #ultrasonic_welding oder Schneidanwendungen. Hier sind die Top-5-Kriterien:

• Materialqualität & Expertise
• Engineering & Customization-Fähigkeiten
• Fertigungspräzision & Qualitätskontrolle
• Branchen-Erfahrung & Applikationswissen
• After-Sales-Support & Service

So unterstützt Futura Automation, LLC Automation mit unserem Partner Rinco Ultrasonics USA Ihre Ultraschall-Horn-Reparatur und -Ersatzanforderungen:

• Überarbeitung oder Fertigung jeder Horn-Marke – #Branson, #Dukane, #Hermann, #Rinco, #Sonotek, #Telesonic
• Hörner in vier Frequenzen für diverse Applikationen: 70 kHz / 35 kHz / 30 kHz / 20 kHz
• Kundenspezifisches Werkzeugdesign nach Kundenanforderungen
• Moderne CAM-Technologie für Freiformbearbeitung
• Anpassung der Teilegeometrie mittels 3D-Scanner oder Form
• Berechnung der Oszillationsleistung mittels #FEM-Technologie

Materialien:

• Aluminiumlegierungen
• Titanlegierungen
• Hochlegierte Werkzeugstähle
• Verschiedene Oberflächenbehandlungen

Anwendungsbereiche:

• Automobilindustrie: Ob Kunststoffkomponenten für Lautsprecher, Luftfilter oder hydrophobe Membranen geschweißt werden müssen, Schlitze in Stoßfängern für Parksensoren gestanzt, Parksensorhalter angeschweißt oder Vliesmaterialien geschnitten und versiegelt werden – um nur einige Beispiele zu nennen.
• Textilindustrie: Für Schneiden mit Kantenversiegelung, Schweißen, Schneiden und Versiegeln, Rollennahtschweißen, Prägen oder Stanzen gibt esvirtuell keine Grenzen bei Nahtdesigns. Ultraschall-Textilbonding kann sogar ungleiche Materialien verbinden.
• Lebensmittelverarbeitung: Lebensmittel können schnell und sauber ohne Verformung des Produkts geschnitten werden dank Ultraschalltechnologie. Selbst extrem dünne Scheiben lassen sich mühelos mit Ultraschallschneiden und -scheiben setzen.
• Verpackungsindustrie: Produkt- und Schüttgutbeutel werden oft thermisch versiegelt; Ultraschallversiegelung ist deutlich schneller und präziser als thermisches Versiegeln.
• Kunststoffindustrie: Werkzeuge für klassische Kunststoffapplikationen (Schweißen, Nieten, Wulsten etc.) werden kundenspezifisch gefertigt. Besonders die Fertigung von Komposithörnern für die Montage großer Teile.
• Medizintechnik: Montage von Komponenten und Staken von Befestigungselementen für Medizinprodukte ist mit der Präzision und potenziell sehr kleinen Horndesigns zur Komponentenbefestigung und Gehäuseversiegelung sehr effektiv.

Bitte kontaktieren Sie tech@futura-automation.com für Ihre sofortigen und zukünftigen Ultraschall-Horn-Anforderungen.

Wir arbeiten mit Rinco Ultrasonics zusammen, um Ihnen ein Angebot und Lieferzeitenschätzung für jeden Horn- oder Amboss-Service zu erstellen, den Sie anfordern.