Minimierung der durch seitliche Belastungen verbogenen Stangen von Hydraulikzylindern

Verbogene Stangen von Hydraulikzylindern, die durch seitliche Belastungen verursacht werden, können ein großes Problem darstellen, wenn Geräte ausfallen. Seitenlasten treten auf, wenn ungleicher Druck nicht auf die Kolbenstange zentriert ist. Sie sind die häufigste Ursache für den Ausfall von Hydraulikzylindern, die typischerweise jahrelang anhalten. Die Belastung, die sie verursachen, kann zu vielen Problemen führen, darunter gebogene Rohre, Dichtungsversagen, Verschleiß der Kolbenstange und in extremen Fällen das Verbiegen der Stange. Seitliche Belastungen können auch die Stangenlager beschädigen und zu übermäßigem Verschleiß an der Druckstangenscheibe sowie an einer Seite der Zylinderbohrung führen.

Wenn sich diese Probleme verschlimmern, führen sie zu einem ineffizienten Betrieb und schließlich zum Ausfall der Hydraulikzylinder. Glücklicherweise gibt es Möglichkeiten, um zu verhindern, dass Hydraulikzylinder durch seitliche Belastung verbogen werden.

Montage des Hydraulikzylinders

Es gibt verschiedene Ansätze zur Zylindermontage, die dazu beitragen können, eine Fehlausrichtung und daraus resultierende Seitenbelastungen zu minimieren. Drei Arten von Zylinderhalterungen sind üblich:

• Kraftlinie entlang der Mittellinie des Zylinders;
• Kraftlinie entlang der Mittellinie, wobei der Zylinder sich entlang einer gekrümmten Bahn bewegen darf; und
• Kraftlinie entlang der Mittellinie mit versetzter Halterung.

Der erste Typ verhindert idealerweise seitliche Belastungen, ist in der Praxis jedoch möglicherweise nicht so erfolgreich wie auf dem Papier. Zapfenmontierte oder gabelkopfmontierte Zylinder, die in die zweite Kategorie fallen, haben beide die Fähigkeit, sich mit der Seitenlast zu bewegen und können dazu beitragen, die Seitenlasten zu minimieren. Die dritte Art eignet sich nicht für Anwendungen, bei denen seitliche Belastungen ein Problem darstellen könnten. Als Nebenbemerkung bieten Kopfhalterungen eine überlegene Säulenfestigkeit gegenüber Kappenhalterungen, da die Befestigungspunkte näher beieinander liegen. Bessere Säulenfestigkeit bedeutet weniger Knicken und eine geringere Wahrscheinlichkeit für seitliche Belastungen.

Stopprohre und Doppelkolben

Einer der nützlichsten Ansätze zur Minimierung von Seitenlasten ist die Verwendung eines Anschlagrohrs, bei dem es sich um ein Rohr handelt, das um die Stange zwischen dem Kolben und dem Kopf innerhalb des Zylinders liegt. Ein Stopprohr erhöht die Knickfestigkeit und vergrößert den Abstand zwischen dem Kolben und der Stangenbuchse, um die Auswirkungen des Knickens zu minimieren. Ein Anschlagrohr unterstützt die Stange beim Ausfahren, wenn sie am anfälligsten für seitliche Belastungen ist, und verhindert auch Probleme mit Klappmessern. Die Verwendung eines Stopprohrs kann jedoch eine längere Hublänge erfordern, da ein Stopprohr die Hublänge begrenzt.

Doppelkolben ähneln Stopprohren mit einer Ausnahme:Sie bieten mehr Auflagefläche, um Seitenlasten aufzunehmen. Sowohl Anschlagrohre als auch Doppelkolben sind beliebte Lösungen, wenn Probleme mit Seitenlasten auftreten, sollten jedoch während der Konstruktions- und Spezifikationsphase für einen Hydraulikzylinder berücksichtigt werden.

Präzise Ausrichtung während der Installation

Keine andere hier diskutierte Methode kann eine ordnungsgemäße, präzise Ausrichtung während der Installation ersetzen. Wenn ein Hydraulikzylinder installiert wird, muss der Techniker darauf achten, die Fehlausrichtung sowohl in seiner eingefahrenen Position als auch in seiner vollständig ausgefahrenen Position zu minimieren. Beachten Sie, dass die Ausrichtung auch während der Wartung regelmäßig überprüft werden sollte.

Führung für Stangen und Kolben

Führungen, einschließlich Führungsringe, bieten die erforderliche Unterstützung, um die Kolbenstange und den Kolben unter Belastung richtig zentriert zu halten. Sie sind besonders nützlich bei horizontalen Hüben oder sehr langen Hüben, da sie das unvermeidliche Verbiegen der Hydraulikzylinderstangen durch Seitenlasten minimieren. Es gibt eine Vielzahl von Führungen zur Verwendung mit Stangen und Kolben.

Minimierung der gebogenen Stangen von Hydraulikzylindern mit der Stangengröße

Eine weitere Möglichkeit zur Minimierung der Auswirkungen der Seitenlasten von Hydraulikzylindern besteht darin, die Verwendung von Stangen mit größerem Durchmesser in Betracht zu ziehen. Eine größere Stange hat mehr Festigkeit und erfährt weniger Biegung. Stangengrößen sollten unter Berücksichtigung von Knicken, Durchhängen und Biegen gewählt werden – wenn diese Probleme richtig angegangen werden, werden Seitenlasten minimiert. Die Auswahl der richtigen Stangengröße trägt wesentlich dazu bei, Ausfälle aufgrund von Seitenlasten zu vermeiden. Zu den zu beachtenden Nachteilen gehören zusätzliches Gewicht und höhere Kosten der Ruten.

Ausrichtungskompensation

Ein effektives Verfahren zum Kompensieren unvermeidlicher Fehlausrichtungen ist die Verwendung einer sphärischen Augenstange oder einer sphärischen Lagerhalterung. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, dass diese Arten von Lagerbefestigungen typischerweise ein Kolbenrohr mit größerem Durchmesser oder ein längeres Anschlagrohr erfordern. Das längere Anschlagrohr wird benötigt, um hohe Lagerbelastungen auszugleichen, da zwischen der Last und der Kolbenstange nicht so viel Steifigkeit vorhanden ist.

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Verbogene Stangen von Hydraulikzylindern, die durch Seitenlasten verursacht werden, sind eine der Hauptursachen für Zylinderausfälle, was bedeutet, dass eine sorgfältige Ausrichtung auf die Ausrichtung und die Minimierung der Auswirkungen von Seitenlasten Kosten sowohl bei Reparaturen als auch bei Ausfallzeiten sparen können. Die hier besprochenen Methoden können dazu beitragen, die durch Seitenlasten verursachten Probleme zu minimieren, aber manchmal kann es schwierig sein, die beste Lösung für Ihre Anwendung zu bestimmen.

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