Autonomes Schweißen im Transportwesen:KI-gesteuerte Lösungen von Garmo Instruments

24
Jan

Autonomes Schweißen für die Transportindustrie mit Garmo Instruments

• Von:Brian McMorris
• Automatisierung
• Kommentar:0

„Autonomes Schweißen“ ist der Einsatz von Robotern und KI-Software, um eine vorprogrammierte Schweißaufgabe zu verfolgen und dieses Programm dynamisch anzupassen, wenn sich die Bedingungen ändern. Während bei Automobilen das Chassis und die Karosserieteile geschweißt werden müssen, sind die Stückzahlen eines bestimmten Modells sehr hoch, sodass die zu schweißenden Teile präzise befestigt werden können und die Schweißung einem vorgeplanten Verlauf folgt. Aber bei kleineren Stückzahlen und oft sehr großen Teilen, die für den Transport geschweißt werden müssen, erhöht eine präzise Befestigung/Werkzeugausstattung die Produktionskosten und verringert den Gewinn. Für Lastkraftwagen, Eisenbahnwaggons, Pipelines und Schiffe ist eine anpassungsfähigere, weniger präzise Befestigung wünschenswert. Um dies durch Automatisierung zu erreichen, sind autonome Schweißlösungen erforderlich.

In der sich ständig weiterentwickelnden Landschaft der automatisierten und robotergestützten Fertigung spielen Effizienz und geringerer Bedarf an geschulten Arbeitskräften, Qualität und Präzision eine entscheidende Rolle für den Erfolg verschiedener Branchen.  Ein Bereich, in dem dies besonders wichtig ist, ist die Transportindustrie, insbesondere im Großschiffbau, bei der Herstellung von Eisenbahnkesselwagen, bei der Produktion von LKW-Anhängern und bei der Herstellung von Pipelinerohren. Die Integration fortschrittlicher Technologien wie der Schweißnahtverfolgung mittels Laserlinienprojektion hat sich in diesen Sektoren als bahnbrechend bei der Steigerung der Produktivität, der Einsparung von Arbeitskosten und der Verbesserung der Qualität erwiesen.  Die Schweißnahtverfolgung plant nicht den Weg für den vom Roboter gehaltenen Schweißbrenner.  Stattdessen wird der Brenner „kurskorrigiert“, um ihn anhand seines idealisierten Pfadplans an die zu schweißenden realen Metallteile anzupassen, unabhängig davon, ob dieser Pfad von einem Bediener manuell eingegeben wurde, zwischen „Wegpunkten“ programmiert wurde oder von Design- und Simulationstools wie Octopuz oder RoboDK generiert wurde.

Übersicht über die Schweißnahtverfolgung:

Die Schweißnahtverfolgung mithilfe eines Laserlinienprofilmessgeräts ist eine innovative Technologie, die die Genauigkeit von Laserverfolgungssystemen zur dynamischen Steuerung von Roboterbewegungen mit der Vielseitigkeit des Metall-Inertgas-Schweißens (MIG) kombiniert. Dieses System verwendet eine auf das Werkstück projizierte Laserlinie, die eine Referenzlinie für den Schweißprozess erstellt und Roboterkoordinaten dynamisch mit 40 Koordinaten pro Sekunde an die Robotersteuerung übermittelt, die über eine Gigabyte-Socket-Service-Ethernet-Verbindung (auch als GigE-Kommunikation bekannt) an die Robotersteuerung gesendet werden. Der Schweißbrenner ist mit einem Laserlinienprofilsensor ausgestattet, der kontinuierlich die Position und das Profil der Schweißnaht verfolgt und so ein präzises und gleichmäßiges Schweißen gewährleistet.  Es ist möglich, mehrere Durchgänge am selben Werkstück durchzuführen und auch Web- oder Nähalgorithmen für breite oder unterschiedliche Nahtbreiten für eine Reihe unterschiedlicher Schweißprofile bereitzustellen.

Vorteile des autonomen Schweißens im Schiffbau:

Der Schiffbau ist ein komplexer Prozess, der höchste Präzision und Effizienz erfordert. Die Laserlinien-MIG-Schweißnahtverfolgung reduziert das Fehlerrisiko erheblich, indem sichergestellt wird, dass der Schweißbrenner dem genauen Verlauf der Naht folgt. Dies verbessert nicht nur die strukturelle Integrität des Schiffes, sondern beschleunigt auch den Schweißprozess, was zu schnelleren Produktionszyklen bei geringeren Kosten führt.

Fortschritte bei der Herstellung von Eisenbahnkesselwagen:

Bei der Herstellung von Eisenbahnkesselwagen, wo Sicherheit und Haltbarkeit an erster Stelle stehen, trägt Weld Seam Tracking zur Herstellung einwandfreier Schweißnähte bei. Die Technologie minimiert das Risiko von Fehlern und verbessert die Gesamtqualität der Schweißnähte und erfüllt die strengen Standards, die für den Transport gefährlicher Materialien durch Ballungszentren erforderlich sind.

Revolutionierung der Produktion von LKW-Anhängern:

Lkw-Anhänger sind während des Transports über unvorhersehbare Straßenuntergründe erheblichen Belastungen ausgesetzt, weshalb die Qualität der Schweißnähte von entscheidender Bedeutung ist. Die Laserlinien-MIG-Schweißnahtverfolgung sorgt für gleichmäßige und präzise Schweißnähte und verringert die Wahrscheinlichkeit von Schwachstellen in der Anhängerstruktur. Dies erhöht nicht nur die Haltbarkeit der Anhänger, sondern rationalisiert auch den Herstellungsprozess.

Effizienz bei der Herstellung von Pipelinerohren:

Der Bau von Pipelines erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit, um Lecks zu verhindern und die Integrität des Systems sicherzustellen. Die Laserlinien-MIG-Schweißnahtverfolgung ist ein wertvolles Werkzeug bei der Herstellung von Rohrleitungen, das es Schweißern ermöglicht, konsistente und zuverlässige Schweißnähte zu erzielen. Dies beschleunigt wiederum die Installation von Pipelines und trägt zur Gesamteffizienz des Projekts bei.

Schlussfolgerung:

Die Integration der Schweißnahtverfolgungstechnologie mithilfe der Laserlinienprojektion verspricht eine transformative Kraft im Schiffbau, in der Herstellung von Kesselwagen für Züge, in der Produktion von LKW-Anhängern und in der Herstellung von Pipelinerohren zu sein. Durch die Kombination von Laserpräzision und MIG-Schweißfähigkeiten verbessert diese Technologie nicht nur die Qualität der Schweißnähte, sondern beschleunigt auch die Produktionszyklen und steigert letztendlich die Produktivität in verschiedenen Fertigungssektoren. Da die Industrie weiterhin auf technologische Fortschritte setzt, ist die Schweißnahtverfolgung eine Schlüsselinnovation, die den Fortschritt in der Welt des Schweißens vorantreibt.

Registrieren Sie sich für unser Webinar am 2. Februar 2024

Futura Automation, LLC und Garmo Instruments. präsentiert am 2. Februar 2024 um 11:00 Uhr EDT das Webinar von Futura Automation zu Garmo-Webinaren zur Schweißnahtverfolgung „Simple Solutions“.  Wir stellen die Technologie und Funktionalität der Garmo-Sensoren zur Schweißnahtverfolgung vor.

Klicken Sie hier, um sich für das Webinar anzumelden:https://futura-automation.com/webinar430/

Wenn Sie unseren Newsletter und unsere Webinare abonnieren möchten, klicken Sie auf:https://lnkd.in/gHdn_hJ2.