Die Vielseitigkeit gebrauchter Autogen-Schweißroboter

Autogenschweißen, üblicherweise als Gasschweißen oder Autogenschweißen (OFW) bezeichnet, ist ein Verfahren, das auf der Verbrennung von Sauerstoff und Acetylen beruht. Wenn es in den richtigen Proportionen in einer Handlampe oder einem Blasrohr assimiliert wird, entsteht eine ziemlich heiße Flamme mit einer Temperatur von etwa 5.792 Grad Fahrenheit. Diese heiße Flamme schmilzt folglich die Metallflächen der zu schweißenden Teile, wodurch das geschmolzene Metall dazwischen fließt, sich verbindet und ein kontinuierliches Teil bildet.

Die chemische Kombination der Acetylen-Sauerstoffflamme kann durch Umrechnung des Volumenverhältnisses von Sauerstoff zu Acetylen eingestellt werden. Dies trägt dazu bei, dass drei unterschiedliche Flammeneinstellungen verwendet werden:neutral, oxidierend und aufkohlend. Das Schweißen wird im Allgemeinen mit der neutralen Flammeneinstellung durchgeführt, die gleiche Mengen an Sauerstoff und Acetylen enthält. Die oxidierende Flamme wird erreicht, indem nur die Sauerstoffdurchflussrate erhöht wird, während die aufkohlende Flamme durch Erhöhen des Acetylenflusses in Korrelation zum Sauerstofffluss erhalten wird. Stahl schmilzt bei Temperaturen über 2.732 Grad Fahrenheit, daher wird die Kombination aus Sauerstoff und Acetylen verwendet, da es die einzige Gasmischung mit genügend Hitze ist, um Stahl zu schweißen. Es können jedoch auch andere Gase wie Propan, Wasserstoff und Kohlegas zum Verbinden von niedriger schmelzenden Nichteisenmetallen sowie zum Löten und Silberlöten verwendet werden.

Dies zeigt, wie vielseitig das Acetylen-Sauerstoff-Verfahren ist, da es für eine Vielzahl von Dingen verwendet werden kann, z. B. zum Schweißen von Metallen, als Schneidbrenner, als Lötbrenner oder als Brenner zum Erhitzen von Metallen zum Biegen und Umformen. Darüber hinaus sind Sauerstoff-Acetylen-Geräte fast überall einsetzbar!

Ausrüstung

Oxyacetylen-Roboterausrüstung ist bequem und einfach zu bedienen. Es umfasst unter Druck in Stahlflaschen gespeicherte Gase Sauerstoff und Acetylen. Die Zylinder sind mit Reglern und flexiblen Schläuchen befestigt, die zum Blasrohr führen. Speziell konstruierte Sicherheitseinrichtungen wie Flammensperren werden von den Schläuchen und den Flaschenreglern flankiert. Die Flammenfalle verhindert, dass Flammen, die durch einen „Rückschlag“ entstehen, die Zylinder erreichen; Hauptursachen für Flammenrückschläge sind das Versagen der Schläuche und die Überhitzung der Blasrohrdüse.

Betriebseigenschaften

Die Wirkung der Acetylen-Sauerstoffflamme auf die Oberfläche des zu schweißenden Materials kann durch Veränderung der Gasströmungen weich, scharf oder heftig eingestellt werden. Es gibt praktische Grenzen hinsichtlich der Art der Flamme, die zum Schweißen verwendet werden kann. Eine harte, kräftige Flamme wird dazu führen, dass das geschmolzene Schweißbad weggeblasen wird, aber eine zu weiche Flamme wird in der Nähe des Auftragspunktes nicht stabil sein. Das Blasrohr ist folglich so konstruiert, dass es unterschiedliche Größen einer Schwanenhals-Kupferdüse enthält, die es ermöglicht, die richtige Flammenmenge zu verwenden. Der Zusammenhang zwischen Materialstärke, Blasrohrdüsengröße und Schweißgeschwindigkeit ist zwingend erforderlich. Die Zugabe von Schweißzusatz in Form eines Stabes kann bei Bedarf beim Schmelzschweißen erfolgen. Die primären Methoden, die beim Autogenschweißen verwendet werden, sind nach links, nach rechts und alle Positionen nach rechts.

Ersterer wird fast ausschließlich verwendet und eignet sich hervorragend zum Schweißen von Stumpf-, Kehl- und Überlappstößen in Blechdicken bis ca. 5 mm. Die Rightward-Technik lokalisiert die Funktion bei Blechdicken über 5 mm zum Schweißen in der flachen und horizontal-vertikalen Position. Das All-Positional-Rightward-Verfahren ist eine Ergänzung der Rightward-Technik und eignet sich ideal zum Schweißen von Stahlblechen und insbesondere von Rohrleitungen, bei denen Positionsschweißen (vertikal und über Kopf) durchgeführt werden muss. Die Techniken nach rechts und alle Positionen nach rechts erleichtern eine gleichmäßige Penetrationsraupe mit zusätzlicher Kontrolle über das geschmolzene Schweißbad und das Schweißmetall.

Vorteile

Das OFW-Verfahren ist ideal für Reparaturschweißnähte, dünne Bleche, Rohre oder Rohre mit kleinem Durchmesser. Der Prozess kann dabei helfen, die Rate der Wärmezufuhr, die Temperatur der Schweißzone und das Oxidations- oder Reduktionspotential der Schweißatmosphäre zu steuern. Darüber hinaus wird der Schweißzusatz separat zur Schweißwärmequelle hinzugefügt, wodurch die Größe, Form und Viskosität der Schweißschmelze leichter kontrolliert werden kann.

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