Vorteile, die das IoT für die Lagerverwaltung bietet

Das Internet der Dinge hat den Ablauf industrieller Abläufe von konventionellen und manuell funktionierenden Mitteln zu einem autonomeren und vernetzteren weiterentwickelt. Das Gleiche gilt jetzt auch für Lagerhäuser und Distributionszentren, sodass Unternehmen ihre Lagerbestands- und Lieferkettenverwaltungsdienste vollständig revolutionieren können.

Lagerhäuser fungieren als wesentliche Glieder in jeder Lieferkette, die die Lagerung von Waren bis zum Versand an den Ort ihrer Verwendung erleichtern. Die Technologie des IoT hat die Entwicklung intelligenter Lagerverwaltungssysteme (WMS) ermöglicht, die:

• Optimierung der Bodenaktivitäten in Lagern und Distributionszentren.

• Ermöglichung des besten Layouts und der besten Konfiguration für das Lager.

• Steigerung der Effizienz von Lagereinrichtungen.

• Bereitstellung beispielloser globaler Transparenz in der Lieferkette.

• Manager in die Lage versetzen, Lagerbestände zu verwalten.

Intelligente Lager, die Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Telematik einsetzen, sind bereits im Einsatz. Diese Lagerhäuser minimieren durch den Einsatz disruptiver Technologien wie maschinelles Lernen und IoT manuelle Eingriffe und steigern die Geschwindigkeit und Genauigkeit von Logistikprozessen.

Wie funktioniert ein IoT-basiertes Lagerverwaltungssystem?

Eingebettet in Sensoren, RFIDs (Radio Frequency Identification) und Beacon-Technologie ermöglicht das IoT-basierte WMS den kontinuierlichen Fluss von Echtzeitdaten wie Lagerorten und -füllständen.

Verschiedene Sensoren messen mit dem Betrieb von Lagern verbundene Attribute wie Feuchtigkeit, Temperatur, Standort und Bewegung. Diese Daten können zu Materialhandhabungs- und Bewegungssystemen, Sicherheits- und Gebäudeautomatisierungssystemen und Facility-Management-Systemen gehören. Nachdem die Daten von diesen Sensoren gesammelt wurden; ein Computer analysiert, speichert und optimiert sie in umsetzbare Erkenntnisse. Diese Erkenntnisse können dann von automatisierten Geräten verwendet werden, um verschiedene Aktionen eines Lagers in Echtzeit zu orchestrieren.

Die Lagerautomatisierungstechnologie hatte gemäß der Schätzung von 2016 bereits einen Wert von 1,9 Milliarden US-Dollar überschritten und wird voraussichtlich bis Ende 2021 einen Marktwert von 22,4 Milliarden US-Dollar erreichen.

Die Implementierung eines IoT-gestützten Lagerverwaltungssystems bietet mehrere außergewöhnliche Vorteile, die der Logistikbranche helfen werden, dieses Kunststück zu erreichen. Einige dieser Vorteile, die bei der Schaffung intelligenter Lagerhäuser mit einem vernetzten Ökosystem geholfen haben, sind:

1) Senkung der Arbeitskosten und Gewährleistung der Arbeitssicherheit:

Lager geben einen Großteil ihres Budgets für Arbeitskräfte aus. Laut einer spezifischen Studie vom Mai 2018 kann ein typisches Lager mit 100 nicht leitenden Mitarbeitern bis zu 3,7 Millionen US-Dollar an Arbeitskosten ausgeben. Dies entspricht insgesamt 65 % des Betriebsbudgets von Lagereinrichtungen.

Das IoT hat die Entwicklung intelligenter Infrastrukturen für Lagerhäuser wie fahrerlose Transportfahrzeuge und eine Belegschaft autonomer Materialhandhabungsroboter ermöglicht. Diese Infrastrukturen eliminieren wo immer möglich manuelle Eingriffe und revolutionieren die Abläufe in einem Lager.

Das vernetzte IoT-Drahtmodell in einem Lager ermöglicht es Robotern, sperrige Artikel auf dem Boden zu bewegen. Roboter und automatisierte Gabelstapler können ferngesteuert werden, um eine Palette/einen Gegenstand aufzunehmen oder zu platzieren und ihn von einem Ort zum anderen zu transportieren. Das vernetzte Netzwerk dieser Maschinen vermeidet Kollisionen untereinander und hilft ihnen, den Ladungsfluss im Lager zu verbessern.

Dies steigert die Produktivität und Mobilität im Lager und reduziert zudem den Einsatz von Handarbeit für Schwerlasttransporte. Im Jahr 2016 wurden von 100 Vollzeitbeschäftigten in der Lager-/Speicherbranche 5 bei der Arbeit verletzt. Daher verringert das IoT zusammen mit der Senkung der Arbeitskosten auch die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen der Arbeitnehmer.

2) Optimierte Flächennutzung und Warenverteilung:

Die durchschnittliche Größe einer Lagerstätte ist auf 180.000 Quadratfuß gestiegen, verglichen mit der durchschnittlichen Größe von 127.000 Quadratfuß in den Jahren 2000-2006. Dennoch stehen mehr als 43 % der Lagerbesitzer vor der Herausforderung, den Platz in ihrer Einrichtung richtig zu verwalten.

Darüber hinaus handhaben rund 46 % der Distributionszentren und Lager eine Mischung aus Paletten, Kisten und geteilten Kisten, die anschließend in Regalen, Regalen und Trennwänden angeordnet werden. Waren in einer solchen Mischung können oft verlegt werden oder verloren gehen.

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Auf dem Internet der Dinge basierende Lagerverwaltungssysteme helfen den Lagerverwaltern, den Platz in ihrer Einrichtung optimal zu nutzen, um die maximale Menge an Waren unterzubringen. Das WMS hilft einem Manager, den Ein- und Ausgang von Waren im Auge zu behalten und so den freien Platz in der Anlage zu berechnen. Sie können daher das beste Layout und die beste Konfiguration für ihr Lager auswählen, um freie Stellen zu finden, an denen die Waren zugewiesen werden können.

WMS gibt Managern einen unvergleichlichen Einblick in ihren Bestand und hilft ihnen, ihre Lagerbestände zu verwalten. Sie können die richtige Produktmenge am richtigen Ort und zur richtigen Zeit verwalten und die nächste Charge ankommender Produkte entsprechend planen. Da die Details der Produkte/Waren im WMS-System gespeichert sind, gehen die Artikel nie verloren und können in einem großen Lager leicht gefunden werden.

3) Qualitätswartung von Ausrüstung und Waren:

Temperatur und andere Umgebungsparameter spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Qualität von Lebensmitteln. Die Lebensmittelindustrie entwickelt daher Kühlhäuser, um die Lebensdauer ihrer Produkte zu verlängern und ihre Frische für lange Zeit zu erhalten. Durch den Einsatz verschiedener Temperatursensoren im Kühlhaus kann die Anlage ihre Temperatur jederzeit überwachen.

Der Echtzeit-Datenaustausch des WMS-Systems teilt Temperaturmesswerte mit den Behörden, sodass sie vorbeugende Maßnahmen ergreifen können, wenn die Temperatur plötzlich abfällt. Die Behörden können das WMS-System sogar so kalibrieren, dass es nur die Statusänderungsdaten empfängt, um unnötige Warnungen zu vermeiden.

Dies hilft der Lebensmittelindustrie, die Qualität ihrer Lebensmittel aufrechtzuerhalten und die damit verbundenen gesetzlichen Vorschriften einzuhalten. Auf ähnliche Weise können die Leistung und der Zustand der Ausrüstung durch Leistungsmesssensoren aus der Ferne überwacht werden.

4) Globale Transparenz in Lieferkette und Logistik:

Rund 32 % der Lager nutzen ein unzureichendes Informationsunterstützungssystem. Dies hindert sie daran, umfassende Informationen über Angebot und Nachfrage der Märkte zu erhalten. Erweiterte IoT-Analysefunktionen schaffen Transparenz zwischen verschiedenen Ebenen des Logistikzyklus und ermöglichen es einem Lagerverwalter, seine Abläufe entsprechend dem Marktstatus zu optimieren.

Ein Unternehmen, das ein IoT-basiertes Lagerverwaltungssystem verwendet, kann daher die Planung, Beschaffung und andere Geschäftsvorgänge basierend auf den Lagerbeständen in seinem Bestand verwalten.

SCHLUSSFOLGERUNG:

Lagerverwaltungssysteme mit der Implementierung von IoT nutzen fortschrittliche Telemetrie und Analytik, um Bestandsaufgaben und -verfahren zu optimieren. Der Einsatz von AGVs und Robotern hat die Notwendigkeit manueller Eingriffe verringert und die Raumnutzung in Lagern optimiert.

IoT verbessert auch die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Abläufe in den Lagern. Der Einsatz von IoT-Sensoren ermöglicht es Lagerverwaltern, die Qualität ihrer umweltsensiblen Produkte aufrechtzuerhalten und ihnen eine beispiellose Transparenz in Logistik und Bestand zu bieten.