4 wichtige IoT-Anwendungen in der Fertigung

Während die Industrie 4.0 im ersten Viertel des 21. Jahrhunderts weiterhin Fußabdrücke hinterlässt, ist es glasklar, dass das IIoT (Industrial Internet of Things) die nächste industrielle Revolution ist. Durch die Realisierung der prognostizierten Vorteile des IoT in der Fertigung investieren globale Hersteller stark in die Vernetzung von Geräten, um die bestehenden Fabriken zu intelligenten Fabriken aufzurüsten. Eine Studie zeigt, dass Hersteller bis Ende dieses Jahres 70 Milliarden US-Dollar in die IoT-Technologie und IoT-Lösungen investieren werden, eine deutliche Steigerung gegenüber 29 Milliarden US-Dollar im Jahr 2015.

Es wurde festgestellt, dass Produktionseinheiten innerhalb von 3-4 Monaten nach der Implementierung ihre Gesamtanlageneffizienz um 24 % verbessert, die Produktfehler um 16 % reduziert, die Arbeitsauslastung um 12 Punkte erhöht und die Produktionslinienleistung um 10 % gesteigert haben.

Es gibt Hunderte von Anwendungsfällen von IoT-Personen, die über das Internet sprechen. Aber im Folgenden sind die 4 wichtigsten IoT-Anwendungsfälle aufgeführt, die Early Adopters in der Fertigungsindustrie implementieren möchten:

1. Asset-Nutzung:

In der Welt des IIoT sind Zukunftsprognosen und Technologieanwendungen umfassend; Die Risiken sind unklar und es wurden noch keine Standards festgelegt, aber ausgewählte Geschäftsanwendungen haben sich als Treiber für eine kurzfristige Einführung herausgestellt. Einer dieser Faktoren ist die Verbesserung der Asset-Nutzung.

Laut einer Industrial Internet Survey des World Economic Forum ist die Maximierung der Asset-Nutzung der Hauptgrund für die Einführung der IoT-Technologie. 79 % der Befragten nannten den Grund für die frühzeitige Einführung „extrem wichtig“ oder „sehr wichtig“.

Von ausgeklügelten SPS mit automatischen Fehlercodes bis hin zu batteriebetriebenen Geräten mit geringem Energieverbrauch für die Konnektivität auf älteren Linien revolutioniert Industrial IoT das Asset Management. Out-of-the-Box Cloud-basiertes Asset-Management Anwendungen automatisieren die Datenanalyse, die automatisch Key Performance Indicators (KPIs) in Echtzeit generiert. Zum allerersten Mal können kleine bis mittelständische Hersteller nun auf die Betriebsanalyse zugreifen, um ihre Fertigungsentscheidungen auf die gleiche Weise wie die „Großen“ zu optimieren. Aber die einzige und wichtigste Frage ist, was zum Teufel können sie damit anfangen?

Viele SaaS-basierte (Software as a Service) Asset-Management-Software fördern den ROI innerhalb von 6-12 Monaten ohne signifikante CapEx-Investitionen. Aber der bloße Zugriff auf Asset-Informationen verbessert die Asset-Nutzung nicht. (Warte, hast du gerade gesagt, kein IIoT-Zauberstab?). In der realen Welt lösen Asset-Management-Apps Veränderungen aus, die nicht unbedingt Hightech sind. Um diese widersprüchliche Aussage weiter zu erläutern, kann ein besonders offensichtliches Beispiel ein Wegwerfartikelhersteller sein, der nur wenige Wochen nach der Installation des Asset-Management-Systems auf ein Problem gestoßen ist. In einem Prozess, der das Auftragen von Klebstoff erforderte, fügten die Bediener dem Prozess unnötig zusätzlichen Klebstoff hinzu. (Ich weiß, dass Sie nicht überrascht sind) Der zusätzliche Klebstoff war die Hauptursache für Ausfallzeiten, die jährlich 63.000 $ kosten.

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2. Produktentwicklung:

Fehler und Mängel im Endprodukt erhöhen den Aufwand und überfordern die Mitarbeiter in einem Fertigungsprozess. Um diese Probleme zu mindern, können Hersteller die IIoT-Funktionen nutzen, und eine davon sind digitale Zwillinge. Es repliziert das sich entwickelnde Produkt in digitaler Form. Durch das Nachrüsten von Sensoren sammeln Hersteller Daten über den gesamten Arbeitsmechanismus ihrer Geräte und die erwartete Leistung jeder Einheit. Die von der digitalen Kopie aufgenommenen Daten ermöglichen es Managern, die Effizienz, Effektivität und Genauigkeit des Systems zu analysieren. Es hilft auch bei der Identifizierung potenzieller Engpässe in ihrem Produkt, was Managern hilft, eine bessere Version der Produkte zu erstellen.

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3. Lieferkettenmanagement:

IoT-Geräte verfolgen den Bestandsstatus in Echtzeit. Hersteller können ihre Lieferkette überwachen, indem sie Echtzeit-Einblicke in die verfügbaren Ressourcen erhalten. Es enthält Informationen zu den laufenden Arbeiten, der Geräteabholung und dem Liefertermin der erforderlichen Rohstoffe. Einige der IoT-Anbieter bieten auch die Integration ihrer IoT-Lösungen mit den bestehenden ERP-Systemen der Hersteller an, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Dokumentation des Betriebs entfällt. Es nutzt die Möglichkeit der kanalübergreifenden Sichtbarkeit in mehreren Abteilungen und hilft den Beteiligten bei der Überprüfung des laufenden Fortschritts, was im Gegenzug die Ausgaben aufgrund von Missmanagement und fehlender Analyse in der Organisation reduziert.

4. Vorausschauende Wartung:

Die Aufrechterhaltung des Betriebs der Ausrüstung senkt die Betriebsausgaben erheblich und spart den Herstellern Millionen von Dollar. Durch den Einsatz von Sensoren, Kameras und Datenanalysen können Manager im Bereich verschiedener Produktionslinien jetzt feststellen, wann eine Maschine ausfällt, bevor dies tatsächlich der Fall ist. IoT-fähige Systeme können Warnzeichen erkennen, indem sie Daten verwenden, die Managern helfen, Wartungszeitpläne zu erstellen und den Geräteservice zu planen, bevor ein Problem auftritt.

Durch die Nutzung von Echtzeitdaten von Sensoren und Geräten können die Betriebsleiter schnell auf den aktuellen Zustand der Ausrüstung zugreifen, Warnzeichen erkennen, auf Probleme aufmerksam gemacht werden und keine Zeit mehr mit der Planung von Wartungsarbeiten verschwenden.

Die Möglichkeit, aussagekräftige Informationen in Echtzeit rechtzeitig zu erhalten, ermöglicht es Managern zu wissen, welche Geräte gewartet werden müssen, was zu einer besseren Planung der Wartungsarbeiten führt. All dies trägt zu einer höheren Gesamtanlagenverfügbarkeit bei. Ihre Systeme bleiben also online, während die Mitarbeiter ihre Aufgaben erledigen.

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Steigerung Ihrer betrieblichen Effizienz

Einer der vielen Vorteile des IoT in der Fertigung besteht darin, wie es die betriebliche Effizienz verbessert. Wenn beispielsweise eine Maschine nicht in einem günstigen Zustand arbeitet oder kurz vor dem Ausfall steht, können die angeschlossenen Sensoren den möglichen Ausfall ermitteln und eine Serviceanfrage an einen Techniker auslösen. Das IoT hebt einen vorbeugenden Wartungsansatz auf die nächste Stufe, indem es Herstellern Tausende von Dollar für ungerechtfertigte Reparaturen und Ersatz einspart.

Eine Einrichtung, die einem Arbeiter 16 USD pro Stunde zahlt, um einmal täglich 16 Meter rund um das Grundstück manuell zu überprüfen, kostet 3.840 USD monatlich. Es würde 92.160 USD kosten, wenn diese Person einmal pro Stunde die gleichen Zähler prüfen und versuchen würde, Änderungen abzulesen. Denken Sie jetzt daran, die Messgeräte jede Minute oder jede Sekunde zu überprüfen. Ohne den Einsatz von IoT wird dies menschlich unmöglich.