Top 6 essenzielle Komponenten eines zuverlässigen Temperaturüberwachungssystems

In den letzten Jahren ist es zunehmend üblich geworden, dass Krankenhäuser, Kliniken, Healthcare- und Life-Science-Organisationen und andere Unternehmen ein elektronisches Temperaturüberwachungssystem nutzen, um ihre Produkte zu schützen und regulatorische Anforderungen zu erfüllen. Sie wissen vielleicht, dass Sie ein Überwachungssystem benötigen, möglicherweise mit Alarmfunktionen, aber sind unsicher, wie Sie das beste für Ihre Bedürfnisse auswählen. Um die Sache zu komplizieren, gibt es buchstäblich Dutzende verschiedener Typen von Temperaturüberwachungssystemen mit unterschiedlichen Features und einer breiten Preisspanne.

Ob Sie damit beauftragt sind, zu empfehlen, was zu kaufen ist, ein Einkaufsagent oder der Endnutzer sind – Sie können sicherstellen, dass Sie das richtige System bekommen, indem Sie etwas über die wichtigsten Teile lernen, auf die Sie sich fokussieren sollten. Dieses grundlegende Tutorial deckt die sechs Teile eines typischen Temperaturüberwachungssystems ab, um Ihnen zu helfen, zu wissen, wonach Sie suchen müssen.

Betrachten Sie jeden dieser sechs Faktoren bei der Spezifikation/Selektion eines Temperaturüberwachungssystems:

1. Temperaturfühler oder Sensor – Der Typ des Temperaturfühlers beeinflusst Messgenauigkeit und Temperaturmessbereich. Gängige Sensortypen sind Thermoelement, RTD und Thermistor.

2. Thermischer Puffer – Ein thermischer Puffer hilft, schnelle Temperaturschwankungen am Sensor durch Kompressorzyklen, Türöffnen oder Be-/Entladen von Produkten zu glätten. Thermische Puffer kommen in Form von Nylonblock, mit Ethylenglykol gefüllter Flasche und mit Glasperlen gefüllter Flasche.

3. Temperaturmessgerät – Das Herz des Systems, es verbindet sich mit dem Fühler, um Temperatur zu messen und möglicherweise aufzuzeichnen. Es gibt viele Arten, einschließlich standalone Monitoring-Device mit lokalem Speicher für gemessene Daten, vernetztes/LAN oder WiFi-Messgerät mit oder ohne lokalen Speicher, und drahtloses Messgerät mit proprietärem Kommunikationsprotokoll mit Basisstation oder Gateway, wieder mit oder ohne lokalen Speicher.

4. Datenspeicher – Während alle Monitoring-Anwendungen irgendeine Art sofortiger Datenberichterstattung erfordern, beinhalten die meisten auch Aufzeichnung von Werten für historische Zwecke. Der Ort und die Menge des Speichers bestimmen, wie viele historische Daten verfügbar sein werden. Speicher kann interner Speicher, lokale Basisstation oder Gateway, lokaler PC oder Cloud-basierter Service sein.

5. Software – Natürlich erfordert jedes System Software zur Steuerung des Systembetriebs. Softwarefunktionen umfassen Konfiguration, Charting, Alarmmanagement, Datenabruf und Reporting.

6. Alarmierung – Die meisten Nutzer wollen sofortige Benachrichtigung bei Temperaturausschlägen außerhalb des sicheren Betriebsbereichs. Alarmierungsmethoden umfassen visuellen Indikator, akustischen Alarm, E-Mail, SMS-Textnachricht und Anruf.

1. Temperaturfühler

Temperatur ist unter den häufigsten Messungen über eine breite Vielfalt von Branchen einschließlich Lebensmittel, Medical und Life Science, Pharmazeutika, Maschinen-/Equipment-Monitoring, Umweltmonitoring und praktisch jedem anderen Feld. Temperaturüberwachungssysteme erfassen Temperaturen via Sensor wie Thermoelement-Fühler. Da Temperatursensoren für so eine breite Vielfalt an Bedürfnissen designed sind, ist es wichtig, dass Sie den Typ der Sensoren oder Inputs festlegen, die Sie nutzen werden.

Die drei gängigsten Temperatursensoren, die mit Temperaturüberwachungssystemen genutzt werden, sind Thermoelemente, Thermistoren und RTDs. Thermoelemente sind die häufigsten Temperatursensoren. Sie haben den breitesten Messbereich und sind typischerweise am günstigsten, haben aber begrenzte Genauigkeit – typischerweise ±1-2 °F (±1 °C). RTDs haben höhere Genauigkeit als Thermoelemente, in der Größenordnung von ±0,2 – 0,5 °F (±0,1 – 0,3 °C). RTDs haben einen engeren Betriebsbereich, mit Maximaltemperatur von 150 – 600 °C, abhängig von Material und Konstruktion. Thermistoren bieten noch präzisere Messungen, ±0,1 °C oder besser, haben aber eine stark nichtlineare Response und erfordern daher ein fortgeschritteneres Messsystem. Sie haben auch einen begrenzteren Betriebsbereich als RTDs oder Thermoelemente.

Es ist erwähnenswert, dass die meisten Sensorhersteller den Temperatursensor in eine Vielzahl von Fühlertypen einbetten können. Von Edelstahlfühlern bis zu für Flüssigkeitseintauchen geeigneten Fühlern und magnetischen Oberflächenkontaktfühlern finden Sie, was Ihre Anwendung erfordert.

Thermoelemente sind die am weitesten verbreiteten Temperatursensoren und auch einer der günstigsten verfügbaren Sensoren. Sie werden weit dort genutzt, wo Kosten, Einfachheit und breiter Betriebsbereich paramount sind und wo extrem hohe Genauigkeit nicht erforderlich ist. Ein Thermoelement besteht aus zwei verschiedenen Metalldrähten sehr spezifischer Legierungen, die an einem einzelnen Punkt verschmolzen sind. Ein Thermoelement produziert eine Ausgangsspannung (typischerweise im Millivolt-Bereich) proportional zur Temperatur. Das Messsystem samplet die vom Thermoelement-Kontakt erzeugte Spannung und wendet dann eine Kalibrierungsgleichung an, um die Spannung in Temperatur umzurechnen. Das Monitoring-System incorporiert auch eine Kaltstellenreferenz, um für jeden Offset-Spannung zu kompensieren, der an den Verbindungen zwischen Thermoelementdrähten und Messgerät selbst auftritt. Aufgrund von Variationen in der Zusammensetzung des Thermoelementdrahts sind typische Thermoelementgenauigkeiten in der Größenordnung von 1 bis 2 °F, obwohl spezielle Zusammensetzungsdrähte mit reduzierten Fehlern auch verfügbar sind.

Ziehen Sie Thermoelemente in Betracht, wenn Sie nur ein Low-Cost-Device wollen, das einfach zu nutzen ist. Achtung auf die Umgebung, in der Sie Temperatur aufnehmen. Aufgrund ihres breiten Betriebsbereichs können Thermoelemente in fast jeder Temperaturüberwachungsanwendung genutzt werden, von flüssigem Stickstoff-Kryostaten bis zu Metall-Härteöfen. Aufgrund des Niedrigspannungspegels eines Thermoelements können nachteilige Effekte in elektrisch lauten Umgebungen auftreten, besonders wenn die Sensordrahtlänge lang ist.

Ein RTD-Sensor liefert einen Widerstandsänderung, die mit Temperatur zusammenhängt. Sie bieten genauere Messungen als Thermoelemente, haben aber einen engeren Betriebsbereich. Der häufigste RTD besteht aus einem feinen Platindraht, um einen Zylinder gewickelt – Nickel- und Kupferdraht werden auch genutzt. Die Widerstand-gegen-Temperatur-Kurve hat einen sehr spezifischen Steigungswert und der RTD ist so made, dass er einen spezifischen Widerstand bei 0 °C hat, wobei 100 Ω der häufigste Wert ist.

Um Temperatur zu messen, wird das Monitoring-System einen bekannten Strom durch den RTD leiten und die resultierende Spannung messen, woraus es den Widerstand mittels Ohmsches Gesetz berechnen kann. Schließlich, mittels der Steigung der Widerstand-gegen-Temperatur-Kurve und dem 0-°C-Widerstand, kann es die Temperatur berechnen. RTDs sind typischerweise stabiler und genauer als Thermoelemente, aber auf Kosten eines begrenzteren Betriebsbereichs. Ziehen Sie RTD-Sensoren in Betracht, wenn Sie hochpräzise Messungen für ein schmales Temperaturfenster benötigen. Sie sind ideal für Temperaturüberwachungssysteme für Gefriergeräte und Kühlschränke.

Thermistoren sind ähnlich zu RTDs (sie sind Sensoren, deren Widerstand sich mit Temperatur ändert), aber ihre Widerstandsänderung ist hochgradig nichtlinear. Wie RTD-Sensoren bieten sie genauere Messungen als Thermoelemente. Aufgrund dieser Charakteristik können Thermistoren sehr präzise Temperaturmessungen bieten, bis zu einer Genauigkeit von 0,01 °C, aber nur über einen sehr begrenzten Temperaturbereich (typischerweise 0 °C bis 100 °C). Wie RTDs sind Thermistoren designed, um einen spezifischen Widerstand bei 0 °C zu haben (2252 Ω ist ein gängiger Wert) und jede Thermistorenfamilie hat eine spezifische Widerstand-gegen-Temperatur-Charakteristik, die das Messsystem accommodieren können muss. Ziehen Sie Thermistoren in Betracht, wenn Sie mit höchster Genauigkeit aufzeichnen müssen, einen begrenzten Messbereich haben und ein Temperaturüberwachungssystem nutzen, das die nichtlineare Widerstandskurve akzeptieren kann; zum Beispiel Hauttemperaturmessungen.

2. Thermische Puffer

Thermische Puffer sind thermische Massen (Materialien und Flüssigkeiten), die am Temperaturfühler angebracht werden, um die Zeitkonstante zu erhöhen (die Ansprechzeit zu verlangsamen) der Temperaturfühler, um die Temperatur des gelagerten Materials näher zu matchen. Dies hat den großen Vorteil, dass die gemeldete Temperatur die tatsächliche Temperatur Ihres gekühlten Produkts näher mimt. Glykolflaschen, Nylonblöcke und Fläschchen voll Glasperlen sind gängige Typen thermischer Puffer in Kältelageranwendungen.

Ein gängiges Beispiel ist ein Fühler, der die Temperatur eines Kühlschranks misst, der für Impfstofflagerung genutzt wird. Diese Fühler haben eine viel schnellere Ansprechzeit als altmodische Quecksilberthermometer. Wann immer die Tür geöffnet wird, verdrängt warme Luft aus dem Raum die kalte Luft in der Kammer. Ein blanker Fühler kann auf diese Änderung reagieren und ein Temperaturanstieg wird vom Monitoring-System detektiert. Wenn die Tür nur kurz offen ist, wird die Temperatur innerhalb einer Minute oder zwei auf die Nominaltemperatur der Kammer zurückgehen; jedoch zeigen die Temperaturen der Impfstoffe während des kurzen Temperaturs „Spikes“ nicht den gleichen Spike aufgrund ihrer eigenen thermischen Masse. Durch Nutzung eines thermischen Puffers um den Temperaturfühler wird der Lufttemperatur-Spike „gepuffert“, sodass der Fühler nicht den gleichen Temperatursprung erlebt. Aufgrund von CDC-Empfehlungen werden thermische Puffer Standard in Krankenhäusern, Kliniken und Apotheken sowie Laboren und sogar Cold-Chain-Settings. Durch Nutzung eines Puffers können Sie die Temperaturspitzen in den Daten vom Monitoring-System eliminieren, die durch Öffnen der Kühlschrank- oder Gefriertür verursacht werden.

Abbildung 1. Gefrierzyklus-Temperaturdaten.

In einem Experiment zeigten blanken Fühler Temperaturschwankungen, die durch Nutzung verschiedener Typen thermischer Puffer stark reduziert wurden. Selbst der Kompressorzyklus Ihrer Lagereinheit kann Fehlalarme verursachen und eine große Unannehmlichkeit sowie weit variierende Temperaturdaten darstellen, die nicht die tatsächliche Produktwiedergabe widerspiegeln. Abbildung 1 zeigt, dass die Messwerte des blanken Fühlers extrem variabel waren im Vergleich zu den gepufferten Fühlern. Tatsächlich, wenn dies eine tatsächliche medizinische Monitoring-Anwendung gewesen wäre, könnte der blanke Fühler Fehlalarme rein aufgrund des normalen Zyklierens des Kältekompressors generieren. Wenn Limits zu eng gesetzt sind, kann sogar eine kleine Variation im Zyklus einen Alarm triggern. Da Stabilisierung von Temperaturmesswerten so kritisch ist, können Sie Nuisance-Alarme vermeiden und viel genauere Daten erhalten, indem Sie thermische Puffer auf all Ihren Fühlern nutzen.

3. Messgerät

Das Herz des Systems ist das eigentliche Temperaturmessgerät. Diese kommen in vielen Formen, von einfachen Single-Channel-Devices mit USB-Interface bis zu Multi-Channel-intelligenten Data-Logging-Systemen. Das Messgerät verbindet sich mit Temperatursensoren, digitalisiert den Temperaturwert, führt lokale Alarmbewertung durch und speichert den Messwert im Speicher oder überträgt ihn an einen Server im Fall eines netzwerkbasierten Systems. Das Messgerät kann batteriebetrieben sein oder Optionen für externe Stromversorgung haben. Sie können feste Input-Typen haben und die Sensoren includieren oder sie können universelle Inputs mit Schraubklemmenanschlüssen haben, um dem Nutzer zu erlauben, ihre Wahl an Sensoren anzuschließen. Die günstigsten Messgeräte feature einen einzelnen Input-Typ (nur ein Messart pro Device) und eine feste Anzahl Inputs, also keine Expansion. Egal der Typ des Messgeräts, es gibt ein paar Charakteristika, die berücksichtigt werden müssen, um die richtige Wahl zu treffen.

Sampling Rate. Nach Bestimmung, welchen Temperaturbereich Sie loggen müssen und wo Sie aufnehmen müssen, hilft es zu entscheiden, wie oft Sie das Temperaturüberwachungssystem eine Messung machen lassen müssen. Sie könnten Second- oder Sub-Second-Sampling für einen industriellen Prozess brauchen oder Sie könnten nur eine Messung alle 30 Minuten oder jede Stunde brauchen, um nur Tabs auf eine langfristige Ultrakaltlagerumgebung zu halten.

Die meisten Monitoring-Systeme können Recording bei Raten bis ca. 1 Hz (einmal pro Sekunde) handhaben. Wenn Sie eine schnellere Sample Rate brauchen, seien Sie sich bewusst, dass mit steigender Systemgeschwindigkeit der Preis ebenfalls steigt. Auch, stellen Sie sicher, dass die Recording-Rate, die Sie spezifizieren, angemessen ist; zum Beispiel, bei Nutzung eines K-Type-Thermoelements, kann der Sensor/Sample mehrere Sekunden brauchen, um eine Temperaturänderung zu registrieren. Eine solche Temperatur bei 5 Hz aufzuzeichnen, würde redundante oder nutzlose Daten liefern.

Während Monitoring-Devices typischerweise sehr wenig Power verbrauchen, wenn die Einheit ausschließlich auf Batterien operiert, werden Sie die Batterielebensdauer anschauen wollen, die considerably variiert basierend auf Hersteller, Modell und wie oft es konfiguriert ist, eine Messung zu machen.

Messgenauigkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor. Die meisten Temperaturmonitoring-Devices sind genau genug für typische Anwendungen; zum Beispiel, wenn Sie Raumtemperatur monitoren, sollte ein System, das innerhalb eines oder zwei Grad genau ist, genug sein. Aber wenn Sie einen Impfstoff oder anderes gekühltes Sample monitoren, könnten Sie ein High-Accuracy-Modell brauchen, das auf ein halbes Grad oder besser genau ist.

Einer der größten Unterschiede zwischen Devices verschiedener Hersteller ist, ob der Temperatormonitor designed ist, als Standalone genutzt zu werden, oder ob er an einen PC oder Netzwerk angeschlossen werden muss, und wenn ja, was das Kommunikationsinterface ist, das das Temperaturüberwachungssystem mit dem PC oder Netzwerk verbindet. Kommunikation kann auf viele verschiedene Arten geschehen, einschließlich Serial oder RS-232 Interface, USB Interface, Ethernet Interface, Wireless Connection einschließlich Wi-Fi und proprietäre RF Links, oder Cellular 3G oder 4G/LTE.

Standalone Temperaturüberwachungssysteme. Viele Temperaturüberwachungssysteme können im Standalone-Modus operieren, was bedeutet, dass sie keinen PC oder andere Devices brauchen, um Temperatur aufzuzeichnen und Alarme zu verarbeiten. Diese Devices haben commonly ein LCD-Display, das aktuelle Temperaturen zeigt mit einem Indikator oder LED, um Sie zu alerten, wenn Temperatur out of spec ist. Einige Devices, wie Standalone Data Loggers, sind sehr langlebig und werden zuverlässig für Jahre operieren, während andere Typen wie Cold Chain Recorder als Low-Cost, Single-Use Devices designed sind.

Standalone Devices haben typischerweise interne Batterien, die Monate bis Jahre Betrieb bieten, aber seien Sie sich bewusst, dass Sample Rate invers an Batterielebensdauer gebunden ist. Diese Devices haben meist built-in non-volatile Memory, das sicherstellt, dass aufgezeichnete Daten noch safe sind, wenn Batterie versagt oder Power lost geht. Units mit Display haben oft einen Indikator, der warnt, wenn die Batterie low wird. Es gibt drei Batterietypen: wiederaufladbar, nicht-wiederaufladbar user-replaceable, und nicht-wiederaufladbar non-replaceable (Single Use).

Schließlich gibt es die Frage, wie man sich mit dem Monitoring-System verbindet, um Konfigurationsänderungen vorzunehmen oder gespeicherte Daten herunterzuladen. Heute ist USB-Verbindung die beliebteste Wahl, aber andere Optionen umfassen Serial (RS-232), Ethernet, WiFi und Bluetooth.

Im Gegensatz zu Standalone-Temperaturüberwachungsdevices haben fortgeschrittenere Modelle die Fähigkeit, ihre Daten automatisch an einen PC, Server oder die Cloud zu senden. Sie können sich an ein LAN via Ethernet oder WiFi Interface anschließen, um Daten automatisch zu senden. Cloud-basierte Systeme bieten den Vorteil, Daten von langen Distanzen zu managen; zum Beispiel können Sie aktuelle Temperaturen überall, jederzeit via Standard-Webbrowser auf PC oder Mobile Device ansehen. Abhängig vom Hersteller können Cloud-basierte Systeme auch Warn-E-Mails, Textnachrichten oder Voice-Notifications senden, wann immer Werte außerhalb sicherer Fenster gehen.

Drahtlose Temperaturüberwachungssysteme. Wireless Technology wird schnell zum Standard in vielen Anwendungen einschließlich Temperaturüberwachung; Life Science und Healthcare Applications sind Major Markets. Diese Systeme sind sehr effektiv für Temperaturüberwachung und Alarmierung in Kühlschränken und Gefriergeräten, Kryostaten, Lagerbereichen und Inkubatoren. Key Features drahtloser Monitoring-Systeme umfassen Wireless Range, Data Update Rate und Cost, die auf der eingesetzten Wireless-Technologie basieren.

Drahtlose Systeme sind ideal, wenn:

• Sie eine Anzahl verteilter Punkte haben, wo Sie Temperatur messen müssen.
• Es schwierig oder teuer wäre, Kabel von Ihren Messpunkten zurück zu einem zentralen Ort zu verlegen.
• Daten gesammelt und von einem LKW oder anderen Fahrzeug während es in Bewegung ist übertragen werden müssen, was den Einsatz verkabelter Sensoren verhindert.
• Daten und/oder Alarme von einem Standort gesammelt werden müssen, der schwer zugänglich ist oder keine reguläre Internetkonnektivität bietet.

Viele Hersteller bieten jetzt Systeme an, die Remote Devices nutzen, um Temperaturmessungen am überwachten Punkt zu sammeln und dann ihre Messwerte automatisch via Wireless Communications Link an eine Basisstation oder Wireless Gateway zu senden. Von der Basisstation/Gateway können heruntergeladene Daten per E-Mail an spezifizierte Adressen oder über das Netzwerk an einen lokalen oder entfernten Server einschließlich Cloud-basierter Services gesendet werden. Zudem kann die Basisstation eingerichtet werden, um Warnungen zu monitoren und Alarmnachrichten zu senden. Systeme, die ihre Messwerte automatisch übertragen, sparen Zeit und Mühe, zu jedem Device zu reisen, um Daten abzurufen oder Status zu prüfen.

Es gibt viele andere Optionen für den eigentlichen Wireless Link einschließlich Standardprotokollen wie Zigbee und proprietären Wireless-Systemen. Diese Systeme operieren normalerweise auf einem der unlizenzierten Frequenzbänder wie 932 MHz (US) und 2,4 GHz. Abhängig vom Device und Frequenz kann die Wireless Range von 50 bis 1.000 Fuß sein. Viele Systeme bieten Wireless Repeaters an, um die Wireless Range zu erweitern. In manchen Fällen kann das physische Layout Wireless-System-Deployment schwierig machen. Überlegen Sie, ob die Units klare Line of Sight zu einem Gateway oder Repeater hätten oder ob ihre Kommunikation durch Wände oder Objekte obstructed wäre.

4. Datenspeicher

Abhängig von Ihrer Temperaturaufzeichnungsanwendung müssen Sie vielleicht nur wenige Minuten Daten erfassen oder Sie müssen Jahre an Messwerten speichern können. Sie können die benötigte Datenspeichermenge bestimmen, indem Sie Anzahl Kanäle × Sample Rate × Aufzeichnungsdauer multiplizieren: Gesamte Anzahl Punkte = Anzahl Kanäle × Sample Rate × Aufzeichnungsdauer.

Abbildung 2. Accsense drahtloses Monitoring-System.

Wenn es um semi-permanente Speicherung von Daten aus einem Temperaturüberwachungssystem geht, hier sind einige Optionen (Abbildung 2):

Lokaler Speicher. Viele Monitoring-Systeme speichern aufgezeichnete Daten auf ihrem internen Speicher und es gibt viele verschiedene Optionen für Speichergröße. Abhängig vom Device wird es irgendeine Art Limit geben, basierend auf der Größe des internen Speichers. Beachten Sie, dass einige Monitoring-Devices keinen internen Speicher haben; sie nutzen externen Speicher wie USB-Stick oder SD-Memory-Card für Datenspeicherung. Ein guter Monitoring-System-Lösungsanbieter wird klar über lokale Speicheroptionen und -limitierungen sein.

Lokales Gateway. Drahtlose Temperaturüberwachungssysteme verbinden sich mit Gateways, die Temperaturdaten automatisch sammeln. Sie können sie lokal puffern für spätere Abholung oder an einen PC, Server oder Online-Speicher übertragen.

Lokaler PC. PCs bleiben eine beliebte und kostengünstige Methode für Datenspeicherung. Viele Temperaturüberwachungssysteme kommen mit Software, die erlaubt, Daten automatisch herunterzuladen und auf einem lokalen PC zu speichern.

Cloud. Cloud-Speicher ist eine relativ neue Capability, aber immer mehr Hersteller bieten fortgeschrittene Temperaturüberwachungssysteme an, die Daten automatisch an einen vom Vendor gemanagten Server übertragen. Diese können kostenlos oder bezahlt sein. Der Cloud-Server bietet typischerweise Tools für Anzeige und Download von Daten. Andere Features Cloud-basierter Systeme umfassen Alarmierung, Systemkonfigurationsmanagement und Reportgenerierung. Diese Systeme bieten eine convenient Lösung, wenn es mehrere Standorte gibt, die Monitoring erfordern, oder wenn mehrere Nutzer alle Zugriff auf die Daten brauchen.

Beim Blick auf Datenspeicheroptionen ist es auch wichtig zu berücksichtigen, welche Sample Rate praktisch für Ihre Anwendung ist. Viele Nutzer sagen initial, sie wollen Daten bei einem Sample pro Sekunde oder schneller aufzeichnen. Ein Problem ist, dass es den verfügbaren Speicher schnell füllen und zu häufigeren Downloads führen würde. Wenn man wirklich auf die Rate der Temperaturänderung eines Samples in einem Kühlschrank oder Gefriergerät schaut, wird schnell apparent, dass es Minuten dauern kann, bis die Temperatur sich um mehr als einen Grad ändert. Noch schlimmer, mit High-Speed-Sampling wird es unpraktisch, alle Daten zu analysieren – mit einer Sample Rate von 10 Hz würde ein Tag 864.000 Zeilen in Excel füllen.

5. Software

Letztlich müssen Sie die Daten vom Monitoring-System abrufen und dann, basierend auf der Anwendung, können Sie wählen, sie zu charten, einen Report zu erstellen oder die Daten einfach zu archivieren, falls Sie sie zu einem späteren Zeitpunkt brauchen. Typischerweise wird das Monitoring-System mit Software geliefert, die Data Display, Konfiguration/Setup, Alarmierung und mehr handhabt. In manchen Fällen könnte die Software mit dem Monitoring-System kommen oder extra kosten, abhängig von Hersteller und Modell. Die neueste Generation Devices bietet Web-basierte Softwarepakete, die nur einen Standard-Webbrowser wie Chrome für Konfiguration und Datenabruf benötigen.

Genau wie bei PC-Software sind einige Interfaces benutzerfreundlicher als andere, also wenn Sie neu in Data Logging sind oder Ihr Staff required ist, mit der Software zu arbeiten, stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Vendor nach folgenden Features/Capabilities fragen:

1. Konfiguration – Dies ist ein Bereich, wo ein benutzerfreundliches Interface wirklich auszahlt. Sie wollen schnell durch Benennen von Sensoren und Setzen von Temperaturlimits und Sample Rates navigieren können.

2. Alarmmanagement – Hier wählen Sie, wer Alarme erhält und wie sie notifiziert werden, ob über E-Mail, Textnachricht oder sogar Festnetzanrufe bei manchen Modellen.

3. Datenabruf – Sie wollen in der Lage sein, Ihre Daten so schnell und einfach wie möglich abzurufen und intuitive Software hilft wirklich hier.

4. Charting – Nützlich für Identifizierung und Anzeige von Datentrends wie Temperaturprofilen oder Spikes. Viele Softwarepakete generieren und drucken auch Reports.

5. Reportgenerierung – Die Fähigkeit, Compliance-Reports einfach zu generieren, kann für FDA oder andere Regulierungsbehörden notwendig sein.

6. Alarme

Für die meisten Temperaturüberwachungsanwendungen ist Alarmierung – die Fähigkeit, jemanden, irgendwie, wann immer die programmierten Limits erreicht werden, zu alerten – eine Kernanforderung. Wie oben angemerkt, können Alarme lokal sein, wo Sie in der Nähe des Systems sein müssen, um alerted zu werden, oder sie können remote sein, was Ihnen erlaubt, überall notifiziert zu werden. Ein weiteres Feature, auf das man achten sollte, ist ein Watchdog-Alarm, der eine Nachricht sendet, wenn das System jemals offline geht oder ein Power Outage auftritt. Funktionen wie diese sind kritisch, wenn das überwachte Produkt unersetzlich ist.

Lokale Alarme können alles von LED-Indikatoren und Buzzern bis zu externen Alarm-Relay-Outputs für Verbindung zu Sirenen, Hörnern etc. bestehen. Sophisticiertere Modelle senden Ihnen automatisch eine E-Mail oder Text-Alarm an Ihr Smartphone, sodass Sie immer auf potenziell kritische Änderungen in Ihrem Produkt oder Prozess auf dem Laufenden sind. Historisch genutzt sehr einfache Monitoring-Systeme einen Phone Autodialer für Voice-Alarm, aber moderne Monitoring-Systeme senden Ihre Daten direkt an einen sicheren Cloud-Server, der fortgeschrittenere Features wie Sequential Call Lists mit Acknowledgement Verification bietet.

Akustisch. Wenn Sie wissen, dass Personal in der Nähe sein wird oder wenn Sie nicht in Gefahr sind, Produkt zu verlieren, könnte ein akustischer Alarm für Ihre Zwecke genug sein. Seien Sie nur sicher, dass es keine negativen Konsequenzen hat, einen Alarm zu verpassen, wie Prozessverzögerungen oder verdorbenes Essen. Eine gute Faustregel ist anzunehmen, dass jemand vielleicht nicht im Raum ist, wenn der Alarm losgeht.

Visuell. Wie bei akustischen Alarmen, zuerst sicherstellen, dass der Data Recorder irgendwo mit hohem Traffic located ist, damit Personal schnelle Response Time hat.

E-Mail. E-Mail-Alerts sind equally convenient, obwohl für kritische Anwendungen Sie sicherstellen wollen, dass Sie aware sind, wann Sie ge-emailt werden – viele Nutzer nutzen ihre Mobile Devices, um ihnen einen akustischen Alert zu geben, wenn sie eine eingehende Alarm-E-Mail haben.

SMS. SMS-Text-Alerts sind ein beliebter Weg, um einen instant Heads-Up auf Alarm-Events zu bekommen. Einmal konfiguriert, wird das Temperaturüberwachungssystem automatisch Alarme an spezifiziertes Personal senden.

Telefon. Einige Systeme bieten Dial-Out-Capability, enabling sofortige Benachrichtigung virtually anywhere. Es gibt Systeme, die sowohl Batch- als auch Sequential Call Lists und customizable Lists unterstützen, um jedem Fühler seinen eigenen Kontakt-Satz zu erlauben.

Zusammenfassung

Mit diesem grundlegenden Verständnis der verschiedenen Teile eines Temperaturüberwachungssystems sind Sie nun genug informiert, um darüber nachzudenken, wie Sie Ihre Daten bekommen wollen und wie Sie mit ihnen arbeiten wollen. Das ist ein großartiger Startpunkt, um Lösungsanbieter zu kontaktieren und Produkte und Feature-Listen zu sehen.

Post-Installation sollten Sie Benefits in Form von reduziertem Produktverlust, niedrigeren operativen Prozesskosten, größerem Vendor-Reputation oder was auch immer Ihre spezifischen Bedürfnisse sind, sehen.

Dieser Artikel wurde von CAS DataLoggers, Chesterland, OH beigetragen. Für weitere Informationen besuchen Sie hier.