CTS22D Hartmetall: Submikron-Wolframkarbid mit 11% Cobalt
CTS22D Hartmetall – Submikronkorngroßer Hochleistungswerkstoff mit 11% Cobalt für anspruchsvolle Umform- und Schneidanwendungen
CTS22D positioniert sich mit 11 % Cobalt und submikroner Korngröße zwischen CTS18D (9 % Co) und CTS30Z (15 % Co). Er erreicht eine Vickers-Härte von 1.520 HV10 (91,2 HRA), eine Druckfestigkeit von 6.300 MPa, eine sehr hohe transversale Zugfestigkeit von 3.900 MPa (Spitzenwert der Serie) und eine Bruchzähigkeit von 12 MPa·√m. Dies macht CTS22D zum zähesten submikronkorngroßen Werkstoff im Portfolio.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 14,35 g/cm³ |
| Bindemittel | Cobalt (Co) | |
| Korngröße | Submikron | |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Druckfestigkeit | 23,0 °C | 6.300 MPa |
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 570 GPa |
| Härte Rockwell A | 23,0 °C | 91,2 HRA |
| Härte Vickers (HV10) | 23,0 °C | 1.520 HV10 |
| Bruchzähigkeit (KIC) | 23,0 °C | 12 MPa·√m |
| Zugfestigkeit (quer) | 23,0 °C | 3.900 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 5,3 × 10⁻⁶ 1/K |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 85 W/(m·K) |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Cobalt (Co) | 11 % | als Bindemittel |
| Wolfram (W) | WC-Basis (Rest) | |
Typische Anwendungen & Vorteile
CTS22D bietet die höchste Zugfestigkeit der gesamten Serie bei submikroner Mikrostruktur:
- Stempel für die Hochpräzisions-Kaltumformung (Cold Heading, Extrusion)
- Matrizen für Mehrstufenpressen mit komplexen Geometrien
- Schneidwerkzeuge für schwer zerspanbare Werkstoffe (Inconel, Hastelloy, Titan)
- Verschleißteile in der Pulvermetallurgie und Keramikspritzguss (MIM/CIM)
- Micro-Werkzeuge mit hoher Bruchsicherheit
Mit 3.900 MPa Querzugfestigkeit und 12 MPa·√m Bruchzähigkeit setzt CTS22D neue Maßstäbe für submikronkorngroße Hartmetalle. Der 11 % Cobalt-Gehalt ist der "Sweet Spot" für Anwendungen, die sowohl Schneidkantenstabilität als auch Prozesssicherheit bei Unterbrechungen erfordern. Ideal für die moderne High-Speed-Cutting (HSC) und High-Performance-Cutting (HPC) Bearbeitung.
Verbundwerkstoff
- KCR02+ Hartmetall: Ultra-Hochleistungs Verschleißschutz-Werkstoff
- KCR05+ Hartmetall – Premium Wolfram-Hartmetall für Überlegenen Verschleißschutz
- KCR06 Hartmetall – Hochleistungs Verschleißschutz-Werkstoff
- KCR06+ Hartmetall: Hochleistungs Verschleißschutz-Material
- KCR10 Hartmetall – Hochleistungs-Verschleißfeste Legierung
- KCR18+ Hartmetall: Hochleistungs-Wolfram-Hartstoff
- KCR32 Hartmetall: Überlegenes Verschleißfestes Material
- CTM17E Hartmetall: Hochleistungs-Wolframkarbid-Verbundwerkstoff
- CTE60A Hartmetall: Premium Wolframkarbid mit hoher Zähigkeit
- CTM18-BC Hartmetall: Hochleistungs-Wolframkarbid mit 9% Co