Ferro-Titanit® Cromoni – Hochfeste, nichtmagnetische Titanlegierung
Ferro-Titanit® Cromoni wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Die Legierung ist nicht magnetisierbar, selbst nach dem Altern bei Temperaturen bis zu 900 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,4 g/cm³ |
| Gefügestruktur | Titanicarbid + Austenit |
Mechanisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Druckfestigkeit | 1500 MPa |
| Elastizitätsmodul | 277 GPa |
| Biegefestigkeit | 1300 MPa |
| Härte, Rockwell C | 54 [-] |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 9·10⁻⁶ 1/K | für 20 °C bis zur genannten Temperatur |
| 200 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/K | für 20 °C bis zur genannten Temperatur | |
| 300 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | für 20 °C bis zur genannten Temperatur | |
| 400 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | für 20 °C bis zur genannten Temperatur | |
| 500 °C | 1,11·10⁻⁵ 1/K | für 20 °C bis zur genannten Temperatur | |
| 600 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | für 20 °C bis zur genannten Temperatur | |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,4 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 1,53·10⁻⁶ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Relative magnetische Permeabilität | 1 [-] | max. |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Chrom | 20 % | |
| Molybdän | 15,5 % | |
| Nickel | Rest | |
| Sonstige | 22 % | TiC |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details |
|---|---|
| Anwendungsbereiche | Diese austenitische Sorte wird für Anwendungen eingesetzt, die vollständige Nichtmagnetisierbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und maximale Korrosionsbeständigkeit erfordern. |
| Korrosionsbeständigkeit | Neben hoher Verschleißfestigkeit ist diese Legierung extrem korrosions- und skalierungsbeständig sowie hoch anlassbeständig. Die Korrosionswirkung ist bei fein geschliffenen oder polierten Oberflächen am besten. |
| Allgemeine Bearbeitbarkeit | Im Lieferzustand kann dieser Werkstoff mit konventionellen Methoden bearbeitet werden. |
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen: 1200 °C, 2 Std. im Vakuum (Abkühlung 4 bar N₂), Härte: 52 HRC – Aushärten: 800 °C, 6 Std. im Vakuum, Härte: 54 HRC |
Epoxy RM511A Rundstäbe: Hochfest, IEC 61212, hochtemperaturbeständiges Glasgewebe-Composite
Epoxy NP613 Platte – Hochleistungs-Elektroisolierwerkstoff
Verbundwerkstoff
- Aluminiumoxid-Zirkonoxid 40 % Schleifmittel – Überlegene Härte & Präzision
- Ferro-Titanit® U – Ultra-harter Titan-Carbid-Stahl für höchste Verschleißfestigkeit
- AgCu20 Legierung: Umfassende mechanische & thermische Eigenschaften bei 23 °C
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