Vier zuverlässige Wege, Kunststoffformen zu färben – Masterbatch, Compound, Lösemittel, Trockenpigment

Im Wesentlichen gibt es vier Wege, Farbe für das Formen vorzubereiten

Bei der Herstellung gefärbter Kunststoffteile ist die Wahl der richtigen Färbemethode entscheidend für Qualität, Kosten und Konsistenz.

1. Compound-Farben (Compounded Colors)

Compound-Farben, auch vorkolorierte Pellets genannt, werden von Harzlieferanten produziert, die Pigmente während der Herstellung mit dem Basiskunststoffharz mischen. Das Ergebnis sind gefärbte Pellets, bereit zum Schmelzen und direkten Einspritzen in die Form. Dieser Ansatz ist besonders wirtschaftlich für Standard-Pantone®- oder RAL-Farbtöne und wird oft von Lieferanten für schnelle Lieferung vorrätig gehalten. Individuelle Farben können auf Anfrage compoundiert werden.

2. Masterbatching – Farbmasterbatch

Masterbatch-Pellets sind hochpigmentiert (20–50 % Farbe) mit Basisharz (≈50 %) gemischt und in Großmengen verkauft. Sie sind nicht direkt spritzbereit; typisches Mischverhältnis ist 2 % Masterbatch-Volumen mit ungefärbtem Harz. Bei einer Mindestbestellmenge von einer Tonne kann ein Batch 20 t formbare Kunststoffe liefern, was Masterbatch ideal für Hochvolumenproduktion macht. Hersteller fügen oft Stabilisatoren, Fließmittel und andere Additive hinzu, um die Verarbeitung zu optimieren.

Masterbatch-Lieferanten können auch kundenspezifische Farbtöne erstellen, die Pantone- oder Kundenspezifikationen entsprechen.

Kleinserien-Farbanfertigung

Benötigen Sie nur wenige tausend Teile, muss die Farbe zunächst an ein Muster angepasst werden. Ein kleiner Batch kann dann vom Formpartner mittels Lösemittel- oder Trockenpigmentmethode vorkoloriert werden.

3. Lösemittelfärbung (Solvent Colouring)

Bei dieser Methode wird ein pigmentiertes Öl in einem Lösemittel gelöst und auf ungefärbte Pellets kurz vor dem Spritzguss gesprüht. Die Beschichtung trocknet schnell, aber die Kontrolle des exakten Pigment-Kunststoff-Verhältnisses kann herausfordernd sein, was die Farbgleichmäßigkeit beeinträchtigen kann.

4. Trockenpigmentmischen (Dry Pigment Mixing)

Trockenes Pigmentpulver wird direkt mit Pellets in einem Trommel- oder Trichtergemisch vermischt. Das Zielverhältnis beträgt wieder ca. 2 % Pigmentvolumen. Ingenieure trocknen den Basiskunststoff oft vorab, um Feuchtigkeit zu minimieren, doch der Mischprozess kann dennoch zu ungleichmäßiger Pigmentverteilung führen, wenn Pulver an Trichterwände haftet oder Umgebungsfeuchtigkeit aufnimmt.

Trockenpigmentmischen eignet sich für niedrigvolumige kundenspezifische Farben, birgt aber höhere Variabilität im endgültigen Farbton.

Bei Prototypen oder limitierten Auflagen streben seriöse Hersteller die bestmögliche Annäherung an, während Materialverschwendung minimiert wird. Das Verständnis dieser Limitierungen hilft Ihnen, die richtige Methode für Ihren Projektumfang zu wählen.

Quelle: Star Rapid

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