Hexcel auf CAMX 2020: HexFlow Harze, HiTape UD-Bänder, HiMax Carbon & Additive Manufacturing

Hexcel (Stamford, Connecticut, USA) präsentiert eine Kombination aus Harzen, thermoplastischen Unidirektional (UD)-Bändern, Epoxid-Prepregs und Additive Manufacturing Technologie.

HexFlow, HiTape, HiMax für höhere Produktionsraten

Hexcel zufolge wurden die neuesten HexFlow Harze, HiTape trockene UD-Bänder und HiMax Carbon-Verstärkungen entwickelt, um Luftfahrt-OEM-Ziele für Zykluszeit- und Kostensenkung bei geplanten Produktionsratenerhöhungen zukünftiger Flugzeugprogramme zu erfüllen. HexFlow Harze sind Spezial-Matrixsysteme für Out-of-Autoclave (OOA) Prozesse wie Vakuuminfusion und Resin Transfer Molding (RTM) von Luftfahrt-Primärstrukturen. In Kombination mit HiTape UD-Bändern und HiMax Non-Crimp-Fabrics liefern sie exzellente trockene und heiß/feuchte mechanische Eigenschaften mit einstellbaren Verarbeitungszeitfenstern für alle Liquid Composite Molding (LCM) Anwendungen.

HexPly M95: Neues Epoxid-Prepreg für Kabineninnenausstattung

Speziell für halb-strukturelle Flugzeuginnenanwendungen entwickelt, bietet HexPly M95 verbesserte mechanische Performance gegenüber Phenol-Prepregs: schnellere Aushärtung, überlegene Oberflächenqualität. Erfüllt alle FAR 25.853 Anforderungen für Entflammbarkeit, Rauch, Toxizität und Wärmefreisetzung. Ausgelegt für automatisierte Laminierprozesse (AFP, ATL) und Rapid Hot-in/Hot-out Presshärtung. Mit 20-minütigem Aushärtzyklus bei 140 °C liefert es äquivalente mechanische Performance wie Autoklav-Prepregs.

Unsize Carbonfasern für Thermoplast-Matrizen

Hexcel präsentiert hochleistungsfähige unsized Carbonfasern für Thermoplast-Matrizen. Die Verarbeitung ermöglicht Handhabung ohne Sizing und optimale Verbindung mit Thermoplasten. Das Portfolio bietet Chancen für Thermoplast-Einsatz in Luftfahrt-Designs und Strukturkomponenten. HexTow unsized Carbonfasern sind bereits auf mehreren Anwendungen mit großen OEMs gebaselined und qualifiziert.

HexAM Additive Manufacturing & HexPEKK EM

HexAM Additive Manufacturing bietet Gewichtsersparnis für komplexe Bauteile in anspruchsvollen Luftfahrt-, Satelliten- und Verteidigungsanwendungen. Aus HexPEKK 3D-gedruckten Materialien gefertigte Strukturen bieten signifikante Gewichts-, Kosten- und Time-to-Market-Reduktionen, ersetzen traditionell gegossene oder zerspannte Metallteile. HexPEKK EM ist die neueste Formel, die den Widerstand des Materials verringert, während die Vorteile von High-Performance 3D-gedrucktem PEKK-Thermoplast erhalten bleiben. Ideal für Anwendungen mit niedrigerem Widerstand und elektromagnetischer Energieabsorption.

Forschungspartnerschaft mit Arkema

Hexcel entwickelte neueste thermoplastische UD-Band-Materialien und Verarbeitungsinnovationen für Luftfahrt, Raumfahrt, Verteidigung (Primär- & Sekundärstrukturen) gemeinsam mit Partner Arkema (King of Prussia, Pennsylvania, USA). Ein gemeinsames Forschungslabor bei Hexcel Les Avenières (Frankreich) ist voll funktionsfähig, ausgestattet mit fortschrittlichen Shared Equipment und Pilotlinien, die Materialentwicklung und Customization von UD-Bändern für Ofenkonsolidierung, Schweißen und Full In-situ Prozesse beschleunigen.