Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen

Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen in der Materialverarbeitungsindustrie

Molybdän undMolybdänlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine Hochtemperaturfestigkeit, einen niedrigen Dampfdruck und eine Verschleißfestigkeit. Infolgedessen sind sie zu wichtigen Materialien für die Herstellung von Elektronik- und Leistungsgeräten, Metallmaterialverarbeitung, Glasherstellung, Herstellung von Hochtemperaturöfen-Strukturteilen, Luft- und Raumfahrt sowie Anwendungen in der Verteidigungsindustrie geworden. In diesem Artikel werfen wir einen tieferen Blick auf die Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen in der Material verarbeitenden Industrie .

Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen

Die Hauptanwendungsgebiete von Molybdän und Molybdänlegierungen in der materialverarbeitenden Industrie sind:

1. Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen in warmumformenden Formen

In der Luft- und Raumfahrt werden Molybdänlegierungen hauptsächlich zur Herstellung von Formen für das Hochtemperaturschmieden von Triebwerksteilen verwendet.

2. Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen in der Schmelzmetallverarbeitung

Aluminiumgusswerke verwenden Molybdän, um die Heißrissbildung ihrer verarbeiteten Materialien zu unterdrücken, d. h. verwenden normalerweise TZM (Titan-Zirkonium-Molybdän)-Legierung Kerne in den verarbeiteten Materialien, die zu Heißrissen neigen, wodurch auch die Heißrisse der Materialien vermieden werden können. Die Verwendung von TZM- und MHC-Legierungen kann auch die schnelle Erstarrungsfähigkeit von Verarbeitungsgeräten verbessern. Wolfram-Molybdän-Legierung hat die gleiche Korrosionsbeständigkeit, was die Herstellungskosten offensichtlich senken kann. Daher wurden Mo-25%W und Mo-30%W Legierungsmaterialien entwickelt, die sich für die Förderung und Anwendung in Impellerpumpeneinheiten und Rohrsystemen aus geschmolzenem Zink eignen.

3. Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen beim thermischen Spritzen

Der Kolbenring kann mit Molybdän thermisch gespritzt werden. Die Methode besteht darin, Molybdänpulver zu mischen mit einem Nickel (Ni) und Chrom (Cr) enthaltenden Binder und sprühen dann die Mischung im Plasmaverfahren auf den Kolben. Die Beschichtung kann aus reinem Molybdän- oder Molybdänlegierungs-Mischpulver bestehen, das verschleiß- und korrosionsbeständig ist und daher für Anwendungen in der Papierherstellung geeignet ist.

Außerdem kann Molybdänpulver auch mit unterschiedlichen Gehalten an Nickel-, Chrom-, Bor- und Siliziumpulver gemischt werden, um verschiedene Pulvermischungen zu bilden, aber das Spritzpulver erfordert eine gute Fließfähigkeit und die Thermisches Spritzpulver sollte nach dem Spritzen im Allgemeinen kugelförmig oder nahezu kugelförmig sein.

Darüber hinaus kann das Mischpulver aus Molybdän und Molybdänlegierung auch für die Plasmadüse verwendet werden, um zu vorlegierten Pulvern unterschiedlicher Qualität, mehr Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit zu verdichten.

4. Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen in der chemischen Behandlung

Die Verwendung von Molybdän als Elektrodenmaterial für die Glasschmelzverarbeitung kann auch die Verarbeitungskapazität herkömmlicher Öfen verbessern. Da Molybdän hochtemperaturfest und thermisch stabil ist, ist es für Hochtemperaturofenkomponenten geeignet. Zum Beispiel werden Molybdän und Molybdänlegierungen meistens als Materialien für heißisostatische Pressvorrichtungen (HIP), Heizelemente, Hülsen und Stützen verwendet; Keramiken verwenden gewöhnlich Molybdänbefestigungen und gesinterte Molybdänschiffchen; fast alle in der Elektronikindustrie hergestellten oxidkeramischen Produkte werden mit Molybdänträgern gebrannt.

Schlussfolgerung 

Vielen Dank für das Lesen unseres Artikels und hoffen, dass er Ihnen helfen kann, die Anwendungen von Molybdän und Molybdänlegierungen besser zu verstehen. Wenn Sie mehr über Molybdän oder andere Refraktärmetalle erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen den Besuch von Advanced Refractory Metals (ARM) für weitere Informationen.

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