Wie funktionieren Regelventile?

Regelventil erklärt

Die Regelventile regulieren Druck und/oder Durchfluss automatisch und sind jederzeit zugänglich. Für spezielle Anlagensysteme, die bis und bei Druck-/Temperaturschwankungen betrieben werden und Ventile der Klasse 300 erfordern, sollten alle ausgewählten Arbeitsventile aus Gründen der Austauschbarkeit auch der Klasse 300 entsprechen.

Normalerweise werden die Absperrventile für die Stromversorgung verwendet, und ihre Enden sind normalerweise zur einfachen Wartung angeflanscht. Je nach Quellenform wird die Scheibe durch einen hydraulischen, pneumatischen, elektrischen oder mechanischen Aktuator gesteuert. Das Bewegen eines Ventilkegels innerhalb des Ventilrahmens relativ zum Eingang moduliert den Durchfluss. Außerdem ist der Ventilkegel an einem Ventilschaft befestigt, der mit dem Aktuator verbunden ist. Vergleichbare Systeme können formuliert werden, um jede der verschiedenen Variablen der Methode zu regulieren. Temperatur, Druck, Distanz und Durchfluss sind die gebräuchlichsten Regelgrößen

Alle diese Regelventile wurden entwickelt, um Prozesse mit so wichtigen Variablen wie Trägheit, Druck, Geschwindigkeit, Temperatur usw. innerhalb des richtigen Betriebsbereichs aufrechtzuerhalten, um die Konsistenz des Endprodukts sicherzustellen. Eines dieser Ventile absorbiert und verursacht intern Schwankungen, die sich nachteilig auf die Prozesskomponente auswirken, und Störungen anderer Netzwerkschleifen erzeugen Konflikte, die die Geräteparameter beeinflussen.

Um die Auswirkungen dieser Lastverzerrungen zu minimieren, sammeln Sensoren und Transmitter Informationen über den Prozessvektor und seine Beziehung zu einem geeigneten Fixpunkt. Ein Controller sammelt dann das Wissen und bestimmt, was zu tun ist, um die Prozessfunktion wieder dorthin zu bringen, wo sie sein wird, wenn eine Unterbrechung der Ladung auftritt. Wenn die Schätzung, der Kontrast und die Berechnung abgeschlossen sind, muss der vom Controller ausgewählten Strategie eine Art Endkontrollfunktion hinzugefügt werden.

Anwendungen der Regelventile

Das Regelventil wird allgemein als letztes Regelmerkmal bezeichnet und umfasst einen pneumatischen Mechanismus, der das Regelsignal vom Messumformer in eine Bewegung umsetzt, die den Prozessfluidfluss steuert. Rund 15 Prozent der Gesamtausgaben für Produkte und Maschinen im Raffinerie- oder Chemiesektor entfielen auf Armaturen. Das Regelventil ist die häufigste Überlegung für das Endsieben in der Prozesssteuerungsindustrie.

Das Regelventil manipuliert eine sich bewegende Flüssigkeit wie Luft, Dampf, Wasser oder Chemikalien, um eine Lastwechselwirkung zu ermöglichen und die geregelte Periodenvariable so nahe wie möglich am gewünschten Festpunkt zu halten. Regelventile sind vielleicht der wichtigste, aber oft der am meisten unterschätzte Teil eines Regelkreises. Dies wird in der Regel durch die Unkenntnis des Instrumenteningenieurs mit den verschiedenen Messungen, Terminologien und Bereichen der Ingenieurdisziplinen wie Fluiddynamik, Metallurgie, Geräuschreduzierung sowie Rohrleitungs- und Behälterbau verdeutlicht, die je nach Komplexität der Umstände erforderlich sein können.

Normalerweise besteht jeder Regelkreis aus einem Prozessstatussensor, einem Messumformer und einem Controller, der die vom Messumformer empfangene „Einheitenbedeutung“ mit dem festen Pegel, d. h. dem gewünschten Einheitenzustand, vergleicht. Tatsächlich sendet der Controller ein Korrektursignal an das Endsteuergerät, die letzte Komponente der Schleife und den Muskel des Maschinensteuerungsnetzwerks. Wenn die Augen die Prozessvariablenkontrollen sind, der Gehirntreiber, dann sind die Kontrollschleifenhände das oberste Kontrollobjekt. Dies macht es zur wichtigsten und am wenigsten bekannten Komponente eines automatischen Steuergeräts. Dies liegt an unserer starken Bindung an Systeme und Computer, die das richtige Verständnis und die richtige Verwendung aller kritischen Hardware vernachlässigt.