Die Wahl zwischen Industrierädern aus Stahl und Eisen

Die Zusammensetzung eines Metallrads kann seine Leistung stark beeinflussen – lernen Sie die Vor- und Nachteile der einzelnen Räder kennen

Die richtigen Schwerlasträder sind entscheidend für den reibungslosen Betrieb jeder industriellen Anwendung. Das Material ist ein wichtiger Aspekt bei der Radauswahl. Wie bei jeder Ausrüstung hängt die richtige Materialauswahl von der jeweiligen Verwendung ab. Übliche Auswahlmöglichkeiten umfassen Stahl, Stahlguss, Gusseisen, Sphäroguss und verschiedene Stahllegierungen. Es ist wichtig, die Vor- und Nachteile sowohl von Stahl als auch von Eisen zu verstehen – und wie die einzelnen Anwendungen davon profitieren können.

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Bei einer Raupenanwendung führt ein Metallrad, das härter als die Raupe ist, zu einer Abnutzung der Raupe. Das härtere Metall überdauert immer das weichere Metall. Wählen Sie am besten Schienenräder, die weicher sind als das Schienenmaterial, da es wirtschaftlicher ist, Räder zu ersetzen als die gesamte Kette. Schwerlast-Stahlräder sind in der Regel die bessere Wahl für den Einsatz auf Schienen im Vergleich zu Industrierädern aus Gusseisen.

Stahl- vs. Eisenräder für eine Rennstrecke
Stahlräder

• Elastischer und fehlerverzeihender bei Unebenheiten.
• Haltbarer auf unregelmäßigen Strecken – sicherer, mit weniger Ausfallzeiten.
• Weniger häufiger Radwechsel.

Eisenräder

• Leichter durch unregelmäßige Spuren gebrochen (insbesondere der Flansch des Rads).
• Weniger langlebig auf unregelmäßigen Strecken – birgt Sicherheitsrisiken und längere Ausfallzeiten.
• Häufiger Radwechsel.

Radanwendungen

Laden

Die Wahl zwischen Stahl- und Eisenrädern hängt davon ab, wie die Last innerhalb eines Wagens oder Fahrzeugs verteilt wird. Für wechselnde und wechselnde Belastungen ist Stahl günstig. Bei gleichmäßig verteilten Lasten bietet Gusseisen eine größere Beständigkeit gegen Ermüdung.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Räder unabhängig vom gewählten Material den Herstellergrenzen entsprechen müssen. Denken Sie daran, einen SWL-Standard (Safe Working Load) zu verwenden, und berücksichtigen Sie die Möglichkeit, dass die Ladung rauen Bedingungen ausgesetzt sein und ein schwereres Rad erfordern könnte, als die SWL angibt.

Auswirkung

Auch der Aufprall auf die Räder muss erkannt werden. Einige Industrieräder sind ständig starken Erschütterungen ausgesetzt – häufig beim Be- oder Entladen. Konstant hohe Schlagkraft verursacht mit der Zeit Ermüdung oder Brüche im Metall. Stahl ist elastischer als Eisen und kann sich Belastungen besser anpassen. In Situationen mit starken Stößen ist Stahl die sicherere Wahl, da es weniger wahrscheinlich zersplittert und ein Sicherheitsrisiko darstellt.

Eine zu berücksichtigende Zwischenoption ist Sphäroguss mit Eigenschaften, die zwischen denen von Gusseisen und Stahl liegen. Sphäroguss hat eine viel höhere Stoß- und Ermüdungsbeständigkeit als Gusseisen und reißt weniger wahrscheinlich unter Spannungen. Bei duktilem Eisen liegt der Graphit der Zusammensetzung eher in Form von Knötchen als von Flocken vor. Dies ist anders als bei Gusseisen, wo die Schärfe der Graphitflocken Spannungspunkte erzeugen kann, die zu Rissen führen.

Stabilität

Die Elastizität eines Rades trägt dazu bei, die Last stabil zu halten, und Stahl ist elastischer als Eisen. Wenn eine Ladung extrem stabil gehalten werden muss, wie z. B. für einen Trockenofen-Holzwagen, wo das Holz optimal zum Trocknen gestapelt wird, können Stahlräder die beste Wahl sein.

Kosten

Gusseisenräder sind in der Regel günstiger in der Anschaffung als Stahlräder. Wenn jedoch die Elastizität von Stahl für ungleichmäßige Gleise oder wechselnde Belastungen erforderlich ist, kann Stahl auf lange Sicht die wirtschaftlichere Wahl sein. Die Ausfallzeiten, Reparaturen und der Austausch von Eisenrädern können langfristig schnell zu höheren Kosten führen.

Extreme Bedingungen

Wenden Sie sich bezüglich Materialien am besten an einen Techniker, wenn Geräte oder Anwendungen unter extrem hohen oder niedrigen Temperaturen betrieben werden. In diesen Situationen kann eine Wärmebehandlung oder eine kundenspezifische Stahllegierung verwendet werden, um einen reibungslosen Betrieb unter rauen Bedingungen zu gewährleisten.

Stoffexposition

In einigen Anwendungen werden Metalle korrosiven Chemikalien, Fett und Öl ausgesetzt. Bei solchen Anwendungen verträgt Gusseisen diese Substanzen besser als Stahl, wenn alle anderen gleich sind.

Ästhetik

Typischerweise steht die Ästhetik bei industriellen Anwendungen nicht im Vordergrund. In Situationen, in denen ein ästhetisches Erscheinungsbild wichtig ist, ist Gusseisen jedoch günstig, da es für komplizierte Designs geeignet ist. Beispielsweise können Räder aus Eisen oder Aluminium hergestellt werden, um sie als historische Reproduktionen oder ausschließlich zu Dekorationszwecken zu verwenden.

Stahl- vs. Eisenräder

Berücksichtigen Sie diese Fragen, bevor Sie eine fundierte Entscheidung zwischen Stahl- oder Eisenrädern für industrielle Anwendungen treffen:

Kurze Checkliste

•   Werden die Räder auf einer Strecke betrieben?
•   Wird die Strecke mit scharfen Kurven und Höhenunterschieden konsistent oder nicht konsistent sein?
•   Werden die Räder konstante oder wechselnde Lasten tragen?
•   Werden die Räder starken Stößen ausgesetzt?
•   Müssen die Räder optimale Stabilität bieten?
•   Funktionieren die Räder bei rauen Temperaturen?
•   Werden die Räder mit aggressiven Substanzen in Kontakt kommen?

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