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TP316H Wärmebehandelter Edelstahl (ASTM A249) – Premium-Güte

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Dichte23,0 °C7,9 – 8,2 g/cm³Typisch für austenitischen Edelstahl

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul23,0 °C195 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Dehnung A5023,0 °C35 %
Härte, Rockwell B23,0 °C90 HRB
Härte, Vickers23,0 °C200 HV
Poisson-Zahl23,0 °C0,3Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit23,0 °C515 MPa
Streckgrenze23,0 °C205 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C1,7E-5 – 1,9E-5 1/KTypisch für austenitischen Edelstahl
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität23,0 °C440 J/(kg·K)Typisch für austenitischen Edelstahl
Wärmeleitfähigkeit23,0 °C11 – 21 W/(m·K)Typisch für austenitischen Edelstahl

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elektrischer Widerstand23,0 °C8,5E-7 Ω·mTypisch für austenitischen Edelstahl

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,04 – 0,10 %
Chrom16 – 18 %
Mangan2 %
Molybdän2 – 3 %
Nickel10 – 14 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,03 %

TP316H (UNS S31609) nach ASTM A249 ist die hochkohlenstoffhaltige Variante von 316/316L (0,04–0,10 % C) für nahtlose und geschweißte Rohre in Hochtemperaturanwendungen bis ca. 550 °C. Der erhöhte Kohlenstoffgehalt verbessert die Kriechfestigkeit und Kurzzeitfestigkeit bei erhöhten Temperaturen gegenüber 316L. Der Molybdän-Gehalt (2–3 %) verleiht überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien. Der Stahl wird lösungsgeglüht (1040–1120 °C, Wasserabschreckung) geliefert. Typische Anwendungen: Überhitzer- und Reheater-Rohre in Kraftwerken, petrochemische Reaktoren, Wärmetauscher in aggressiven Medien, Urea-Syntheseanlagen.

Metall

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