ASTM A240 S34565 Güte wärmebehandelter Edelstahl – Wichtige Eigenschaften & Anwendungen
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Dichte |
23,0 °C |
7,9 – 8,2 g/cm³ |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
Mechanisch
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Elastizitätsmodul |
23,0 °C |
195 GPa |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Dehnung A50 |
23,0 °C |
35 % |
|
| Härte, Brinell |
23,0 °C |
241 HB |
|
| Härte, Rockwell B |
23,0 °C |
100 HRB |
|
| Querkontraktionszahl (Poisson) |
23,0 °C |
0,3 |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul |
23,0 °C |
77 GPa |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit |
23,0 °C |
795 MPa |
|
| Dehngrenze Rp0,2 |
23,0 °C |
415 MPa |
|
Thermisch
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
23,0 °C |
1,7E-5 – 1,9E-5 1/K |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schmelzpunkt |
|
1230 – 1480 °C |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität |
23,0 °C |
440 J/(kg·K) |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Wärmeleitfähigkeit |
23,0 °C |
11 – 21 W/(m·K) |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
Elektrisch
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Elektrischer Widerstand |
23,0 °C |
8,5E-7 Ω·m |
Typisch für austenitischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element |
Gehalt (%) |
| Kohlenstoff |
0,03 |
| Chrom |
23 – 25 |
| Mangan |
5 – 7 |
| Molybdän |
4 – 5 |
| Nickel |
16 – 18 |
| Stickstoff |
0,4 – 0,6 |
| Phosphor |
0,03 |
| Silizium |
1 |
| Schwefel |
0,01 |
ASTM A240 S34565 (UNS S34565, auch bekannt als 24-19-5-4-0,5N oder „Super-Austenit 926“) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit ausgewogener Zusammensetzung aus Chrom (23–25 %), Nickel (16–18 %), Molybdän (4–5 %), Mangan (5–7 %) und Stickstoff (0,4–0,6 %). Diese Kombination verleiht ihm extrem hohe Festigkeit (Zugfestigkeit ~795 MPa) bei hervorragender Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen und sauren Medien. Der hohe Stickstoffgehalt festigt das Gefüge (Lösungsverfestigung) und verbessert die Lochfraßbeständigkeit. Anwendungen: Meerwasserentsalzungsanlagen, Offshore-Rohrleitungen, chemische Apparate, Rauchgasentschwefelung, Pharmazeutische Industrie. Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1100–1150 °C mit Wasserabschreckung.
