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ASTM A240 Grade 310S: Wärmebehandelter Austenitischer Edelstahl – Spezifikationen & Eigenschaften

Übersicht

ASTM A240 Grade 310S (UNS S31008) ist ein hochchrom-nickellegierter, austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (≤0,08 %) für verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach Schweißungen. Mit 24–26 % Chrom und 19–22 % Nickel bietet 310S ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis 1150 °C (kontinuierlich) und 1035 °C (zyklisch) sowie gute Hochtemperatur-Festigkeit. Typische Anwendungen: Ofenbauteile, Wärmetauscher, Brennerdüsen, Auspuffsysteme und chemische Apparate bei hohen Temperaturen.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Dichte 23,0 °C 7,9 – 8,2 g/cm³ Typisch für austenitische Edelstähle

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 23,0 °C 195 GPa Typisch für austenitische Edelstähle
Dehnung A50 23,0 °C 40 %
Härte Brinell 23,0 °C 217 HB
Härte Rockwell B 23,0 °C 95 HRB
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,3 Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit 23,0 °C 515 MPa
Streckgrenze Rp0,2 23,0 °C 205 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 23,0 °C 1,7E-5 – 1,9E-5 1/K Typisch für austenitische Edelstähle
Schmelzpunkt – 1230 – 1480 °C Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität 23,0 °C 440 J/(kg·K) Typisch für austenitische Edelstähle
Wärmeleitfähigkeit 23,0 °C 11 – 21 W/(m·K) Typisch für austenitische Edelstähle

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elektrischer Widerstand 23,0 °C 8,5E-7 Ω·m Typisch für austenitische Edelstähle

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt (Gew.-%)
Kohlenstoff (C) 0,08 %
Chrom (Cr) 24 – 26 %
Mangan (Mn) 2 %
Nickel (Ni) 19 – 22 %
Phosphor (P) 0,05 %
Silizium (Si) 1,5 %
Schwefel (S) 0,03 %

Anwendungshinweise

310S (niedriger Kohlenstoff) wird gegenüber 310H bevorzugt, wenn Schweißungen ohne nachträgliches Lösungsglühen erfolgen oder das Risiko der Sensibilisierung (Chromkarbid-Ausscheidung) minimiert werden soll. Die Lösungsglühung erfolgt bei 1040–1120 °C mit rascher Abkühlung. Für Ofenbauteile im Kreislaufbetrieb (zyklische Temperaturen) ist die Bildung von Sigma-Phase bei 600–900 °C zu beachten (Langzeitglühen vermeiden). Für Druckgeräte nach ASME Section VIII ist ASTM A240/A240M die Basisspezifikation.

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