ASTM B211 Grade 5154 H32: Eigenschaften, Normen & Anwendungen der Aluminiumlegierung

Übersicht: ASTM B211 Grade 5154 H32

Die Legierung 5154 (AlMg3,5) ist eine magnesiumreduzierte Variante der 5056 (Mg 3,1–3,9 % vs. 4,5–5,6 %). Sie bietet bessere Umformbarkeit und Schweißbarkeit bei etwas geringerer Festigkeit. Der Temper H32 (¼-hard, stabilisiert) ist der Standard für kaltumgeformte Bauteile mit guter Duktilität. Gefertigt nach ASTM B211 für Stäbe, Drähte und Profile. Typische Einsatzgebiete: Druckbehälter, Rohrleitungen, maritimer Strukturbau, Schweißzusätze (ER5154/ER5356).

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Dichte	2,65 – 2,70 g/cm³	Typisch für knetbare 5000er-Aluminiumlegierungen

Mechanische Eigenschaften (H32, Stäbe/Drähte/Profile per ASTM B211)

Eigenschaft	Wert	Zustand	Norm	Form	Bemerkung
Elastizitätsmodul	69,0 – 70,0 GPa	–	–	–	Typisch für 5000er-Serie
Bruchzähigkeit (Plane-Strain)	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	–	Typisch für 5000er-Serie
Querkontraktionszahl (Poisson)	0,33	–	–	–	Typisch für 5000er-Serie
Schubmodul	26,0 – 26,5 GPa	–	–	–	Typisch für 5000er-Serie
Zugfestigkeit (R_m)	250 MPa	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil	Mindestwert laut Norm

Thermische & Elektrische Eigenschaften

Werte entsprechen weitgehend der 5000er-Serie: CTE 22–25×10⁻⁶ 1/K, T_max 150 °C, Schmelzbereich 560–655 °C, c_p 879–963 J/(kg·K), λ 112–205 W/(m·K), σ 18–31 MS/m, ρ 33–50 nΩ·m.

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, ASTM B211, H32)

Element	Gehalt	Zustand	Norm	Form
Chrom (Cr)	0,15 – 0,35 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Kupfer (Cu)	≤ 0,10 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Eisen (Fe)	≤ 0,40 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Magnesium (Mg)	3,1 – 3,9 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Mangan (Mn)	0,10 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Silizium (Si)	≤ 0,25 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Titan (Ti)	≤ 0,20 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Zink (Zn)	≤ 0,20 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Übrige (jeweils/gesamt)	≤ 0,05 % / ≤ 0,15 %	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil
Aluminium (Al)	Rest	H32	ASTM B211	Stab, Draht, Profil

Unterschied zu 5056

Niedrigerer Mg-Gehalt → bessere Kaltumformbarkeit, geringere Neigung zu Spannungsrisskorrosion
Höherer Cr-Gehalt (0,15–0,35 %) → feinkörnigeres Gefüge, bessere Rekristallisationsbeständigkeit
Ti-Zugabe (≤ 0,20 %) → Kornverfeinerung beim Gießen/Schweißen
Geringere Zugfestigkeit (H32: 250 vs. 300 MPa), aber höhere Bruchdehnung

Technologische Eigenschaften & Anwendung

Eigenschaft	Bewertung
Verarbeitbarkeit (Kaltumformung)	Sehr gut (besser als 5056)
Schweißbarkeit	Exzellent (Standard-Zusatz: ER5356 / ER5154)
Korrosionsbeständigkeit (maritim)	Sehr gut (geringer empfindlich gegen SCC als 5056)
Eloxierbarkeit	Gut
Typische Anwendungen	Druckbehälter (ASME Sect. VIII), Rohrleitungen, Schiffsbau, Offshore, Schweißzusatzdraht, Fahrzeugbau

Normen

ASTM B211, ASME SB-211, EN 573-3 (EN AW-5154 / AlMg3,5), EN 754-2, AWS A5.10 (ER5154/ER5356)

ASTM B211 Grade 5056 H392 (H3): Eigenschaften, Normen & Anwendungen der Aluminiumlegierung ASTM B211 Grade 5154 H34: Eigenschaften, Normen & Anwendungen der Aluminiumlegierung

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