EN 10277-2 C35 Stahl: Gewalzt & Gedreht (+SH) für höherfeste Anwendungen
Der Stahl C35 eignet sich für Bauteile mit etwas höheren Festigkeitsanforderungen und dennoch geringen Duktilitätsanforderungen im Fahrzeug-, Motor- und Maschinenbau (z. B. Zahnräder, Bolzen, Kupplungsteile). Die niedrigste Anwendungstemperatur beträgt –25 °C, das Kriechverhalten ist bis 480 °C günstig. Als Blankstahlprodukt wird er in Form von Stäben, blank, gerade, in verschiedenen Zuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999‑10).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Härte Brinell | 20,0 °C | 154 – 207 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 700 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | –25 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 48 – 50 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 48,9 – 51 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 47,5 – 48,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 44,7 – 45,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,17·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,62·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,32·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,20·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,23·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,41·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,80·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,32 – 0,39 % |
| Chrom | 0,4 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- EN 10277-2 Güte E295GC – Gewalzt, Gedreht, Wärmebehandelter Stahl für Hochfestanwendungen
- EN 10277-2 E335GC – Gewalzt, Gedreht & Oberflächengehärtet für Hochleistungsanwendungen
- EN 10277-3 Güte 35SPb20 – Walz- & Drehstahl mit Härtung + SH
- EN 10277‑3 Güte 46SPb20 Walz- & Drehstahl (+SH) – Hohe Festigkeit, Geringe Duktilität
- EN 10277-5 C60R – Blankstahl für hochbeanspruchte Maschinenteile
- EN 10277-3 Güte 35S20 – Gewalzter & Gedrehter Stahl mit Oberflächenhärtung
- EN 10277-3 Güte 46S20 Stahl – Gewalzt & Gedreht (+SH) für Hochfeste Zerspanungsanwendungen
- EN 10277-5 Güte C35E Gewalzt & Gedreht (+SH) – Optimal für Hochbeanspruchte Fahrzeug- & Maschinenteile
- EN 10277-5 Güte C35R – Blankstahl Gewalzt & Gedreht für Fahrzeug- & Motorenbauteile
- EN 10277‑5 Güte C40E Stahl: Hochtemperatur-Eigenschaften & Präzisionsbearbeitung