AA 1050 H14: Aluminiumlegierung – Mechanische & Thermische Eigenschaften
AA 1050 H14 – Reinaluminium-Knetlegierung (Verfestigungszustand H14)
Die Legierung AA 1050 H14 gehört zur 1000er-Serie der Knetaluminiumlegierungen mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,5 %. Der Zustand H14 bezeichnet eine verfestigte (kaltumgeformte) Ausführung mit viertel Härte (quarter hard), die einen ausgewogenen Kompromiss aus mittlerer Festigkeit und guter Umformbarkeit bietet.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand |
| Dichte | 2,70 g/cm³ | H14 |
Mechanische Eigenschaften (Zustand H14)
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
| Elastizitätsmodul | 69,0 GPa | |
| Schubmodul | 25,9 GPa | Typisch für Knetlegierungen der 1000er-Serie |
| Poisson-Zahl | 0,33 | Typisch für Knetlegierungen der 1000er-Serie |
| Zugfestigkeit | 110,0 MPa | |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 95,0 MPa | |
| Bruchdehnung | 10,0 % | |
| Ebenen-Dehnungsbruchtötigkeit | 22,0 – 35,0 MPa·√m | Typisch für Knetlegierungen der 1000er-Serie |
Thermische Eigenschaften (Zustand H14)
| Eigenschaft | Wert |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 2,4 × 10⁻⁵ 1/K |
| Schmelzpunkt | 650,0 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 230,0 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
| Elektrische Leitfähigkeit | 33 – 38 MS/m | Typisch für Knetlegierungen der 1000er-Serie |
| Elektrischer Widerstand | 2,7 – 3,0 × 10⁻⁸ Ω·m | Typisch für Knetlegierungen der 1000er-Serie |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, Zustand H14)
| Element | Gehalt |
| Aluminium | 99,5 – 100,0 % |
| Eisen | 0,40 % |
| Silizium | 0,25 % |
| Kupfer | 0,05 % |
| Mangan | 0,05 % |
| Magnesium | 0,05 % |
| Zink | 0,05 % |
| Vanadium | 0,05 % |
| Titan | 0,03 % |
Technologische Eigenschaften
- Löten (Hartlöten): Excellent
- Verarbeitbarkeit (Umformbarkeit): Excellent – sehr gute Kaltumformeigenschaften
AA 1050 H14 ist der am häufigsten verwendete Verfestigungszustand für Bleche und Bänder der Legierung 1050. Er eignet sich ideal für Tiefziehen, Biegen, Umformen und Schweißen. Typische Anwendungen: Apparatebau, Chemieindustrie, Lebensmittelverpackungen, Reflektoren, Dachrinnen, Verkleidungen, elektrische Anwendungen mit mittleren Festigkeitsanforderungen.