Indaten® 355A – Hochfester, korrosionsbeständiger Stahl für architektonische Exzellenz

Übersicht

Indaten® 355A ist ein Stahl mit verbesserter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, der den Anforderungen der EN 10025-5:2004 entspricht. Es handelt sich um ein feinkörniges, hochfestes Baustahl-Güte, das für verbesserte Verarbeitungseigenschaften und Betriebsleistung optimiert wurde.

Mit seiner charakteristischen Farbgebung wird Indaten® 355A in architektonischen Projekten eingesetzt, um sich harmonisch in die Umgebung einzufügen oder einen reizvollen Kontrast zu anderen Materialien wie Edelstahl zu schaffen. Wird der Stahl unbeschichtet der Witterung ausgesetzt, bildet sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht, die eine purpurbraun gefärbte, feinkörnige Patina ausbildet. Diese haftet sehr fest auf dem Stahl und schützt ihn. Wird die Patina beschädigt, oxidiert der Stahl erneut und repariert so die Schutzbarriere selbstständig. Indaten® 355 kann auch beschichtet werden (Farbe, metallische Beschichtungen etc.). Bei beschichteten Bauteilen verhindert die Schutzschicht die Ausbreitung von Rost unter der Farbschicht.

Erfahrungen zeigen, dass die Haftung organischer Beschichtungen auf Indaten® 355A besser ist als auf anderen Kohlenstoffstahlgüten.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,45 (max.)

Abmessungen

Eigenschaft	Wert
Abmessungen	Details siehe rechte Seite der Materialseite

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Biegezugabe (min.)		1,5	für Dicke 1,7–3 mm
		2,0	für Dicke 3–10 mm
		3,0	für Dicke 10–16 mm
Kerbschlagzähigkeit (Charpy)	0 °C	27 J (min.)	für Dicke 6–20 mm, quer; für tiefere Temperaturen Rücksprache mit ArcelorMittal
Bruchdehnung (min.)		18 %	für Dicke 1,7–3 mm, quer, A80
		22 %	für Dicke 3–16 mm, quer, A5,65√So
Zugfestigkeit		490 – 630 MPa	für Dicke 3–16 mm, quer
		510 – 680 MPa	für Dicke 1,7–3 mm, quer
Streckgrenze (min.)		355 MPa	für Dicke 1,7–16 mm, quer

Chemische Zusammensetzung (Gussanalyse)

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,02 % (min.)
Kohlenstoff	0,12 % (max.)
Chrom	0,3 – 0,8 %
Kupfer	0,3 – 0,8 %
Mangan	1,0 % (max.)
Nickel	0,3 % (max.)
Stickstoff	0,009 % (max.)
Phosphor	0,06 – 0,15 %
Silizium	0,2 – 0,5 %
Schwefel	0,015 % (max.)

Technologische Eigenschaften & Anwendung

Anwendungsbereiche

Indaten® 355 findet breite Anwendung in: Architektur, Bildhauerei, Ingenieurbauwerke, Schornsteine, Güterwagen, Silos, Behälter und Masten. Unbeschichtet eingesetzt ist keine Wartung erforderlich und das Material verschlechtert nicht durch Korrosion.

Die Wirksamkeit des Korrosionsschutzes hängt weitgehend von der Geschwindigkeit der Patinabildung ab. Für optimale Patinabildung kann Indaten® 355 in nicht eingeschlossener Umgebung verwendet werden, auch bei Gegenwart von Schwefeldämpfen. Es wird jedoch dringend empfohlen, Indaten® 355 nicht Kondensation oder wiederholter Verschmutzung auszusetzen, insbesondere in Umgebungen mit freiem Chlor.

Seit dem 1. Juli 2013 verlangt die Bauproduktenverordnung (EU Nr. 305/2011 – CPR) die CE-Kennzeichnung für alle Produkte, die gemäß einer harmonisierten Norm (z. B. EN 10025) geliefert werden. Diese CE-Kennzeichnung garantiert für die in der Norm definierten Verwendungszwecke die in der Leistungserklärung des Herstellers beschriebenen Eigenschaften. Der Stahl entspricht dieser Verordnung. Die zugehörigen Leistungserklärungen sind unter dop.arcelormittal.net verfügbar.

Chemische Zusammensetzung

Die oben angegebenen chemischen Eigenschaften basieren auf Gussanalysedaten.

Beschichtung

Verzinkung: Nein

Korrosionseigenschaften

Salzsprühtest (ASTM B117): Prüfung bei 35 °C in feuchter Atmosphäre mit 5 % NaCl-Konzentration. Gewichtsverlust nach 1000 Stunden gemessen; Rost wurde mit Säurelösung entfernt.

Atmosphärische Korrosion: Proben wurden 12 Monate lang industrieller Meeresatmosphäre ausgesetzt. Details siehe Abbildungen auf der Materialseite.

Lieferzustand

Die Güte gemäß EN 10025-5 kann in folgenden Zuständen geliefert werden:

• Ohne besondere Walz- und/oder Wärmebehandlungsanforderungen (Kurzzeichen +AR)
• Nach Walzprozess, bei dem das Endumformen in einem bestimmten Temperaturbereich erfolgt, sodass die mechanischen Eigenschaften auch nach Normalisieren erhalten bleiben (Kurzzeichen +N)
• Option 11c der EN 10025-5 ist ebenfalls verfügbar (Bleche, Bänder, Breitflachstahl und Flachstahl (Breite < 150 mm) mit Nennstärke ≤ 20 mm zum Umbiegen ohne Rissbildung geeignet)

Empfehlungen zur Verwendung & Patina

Außenanwendung: Die Patina bildet sich natürlich an der freien Luft (über 3–4 Jahre). Das Erscheinungsbild variiert je nach Konditions-, Abfluss- und Verdunstungsbedingungen. Nach einigen Jahren stabilisiert sich die Patina auch in industrieller, schwefelhaltiger oder ländlicher Umgebung. Zur Beschleunigung der Oxidation und Begrenzung von Rostschlieren kann die Oberfläche zunächst entzundert (Strahlverfahren) und dann abwechselnd trockenen und feuchten Bedingungen ausgesetzt werden.

Innenanwendung: Zum Erhalt des natürlichen Aussehens und Vermeidung pulveriger Oxidablagerungen:

1. Alle staubigen Ablagerungen, Flecken oder Oberflächenfehler entfernen
2. Chemische Behandlung der noch nicht korrodierten Bereiche, Reinigung mit Wasser, Bürsten und Trocknen
3. Auftrag eines farblosen, matten, UV-beständigen Lacks

Beschichtete Verwendung: Da die Oberfläche hohe Reaktivität aufweist, wird empfohlen, den ersten Farbanstrich unmittelbar nach Beizen oder Strahlen auf sauberer Oberfläche aufzutragen. Das Kupfer in der Oxidschicht trägt zur Bildung einer fest haftenden, elastischen und kompakten Patina bei. Chrom und Nickel bilden unlösliche Alkalisulfate, die die Poren der Oxidschicht verschließen und das Metall vor Wasser und Sauerstoff schützen. Silizium und in geringerem Maße Phosphor wirken sich ebenfalls günstig auf die Korrosionsbeständigkeit aus.

Verarbeitbarkeit – Schweißen

Indaten® 355 besitzt dank seines niedrigen Kohlenstoffgehalts und feinkörnigen Gefüges eine ausgezeichnete Schweißeignung mit allen gängigen Verfahren.

Lichtbogenschweißen mit Stabelektrode (Prozess 111, SMAW)

Lieferant	Bezeichnung	EN ISO	AWS
Esab	OK 73.08*	2560-A / E 46 5 Z B 32	A5.5 / E8018-G
	OK 48.08*	2560-A / E 42 4 B 32 H5	A5.1 / E7018
Lincoln Electric	Conarc 55CT SRP*	499 / E 46 5 Mn1Ni B 32 H5	A5.5 / E8018-W2-H4R
	Conarc 60G**	757 / E 55 4 Z B 32 H5	A5.5 / E9018M-H4
	Conarc 70G**	757 / E 55 4 1NiMo B 32 H5	A5.5 / E9018-G-H4
S.A.F. Air Liquide	Safer CU 56**	499 / E 464 Z B 32 H5	A5.5 / E8018-G
	Safer NF 52**	499 / E 424 B 54 H5	A5.5 / E7028
		499 / E 423 B 74 H5
	Safer NF 510**	499 / E 423 B 32 H5	A5.5 / E7018
Thyssen	SH Patinax KB**	499 / E 38 3 Z 1 NiCu B 42	A5.5 / E7015-G
*Spezialelektrode. ** Speziell angepasste Elektrode

Unterpulverschweißen (Prozess 21, SAW)

Die einzusetzenden Zusatzwerkstoffe entsprechen denen für Stähle gleicher mechanischer Eigenschaften. Durch die starke Aufmischung beim UP-Schweißen entwickeln die Nähte eine Patina. Die mechanischen Eigenschaften in den Schmelzzonen erfüllen die normalen Anforderungen an das Grundmaterial.

Lieferant	Bezeichnung	EN ISO	AWS
Esab	Fil Autrod 13.36*	756 / S2Ni1Cu	A5.23 / EG
	OK Flux 10.71 und 10.81 bis 10.83*	–
Lincoln Electric	Fil LNS 163*
	Flux P230*	760 / S A AB 1 67 AC H5
	Fil L60**	756 / S1	A5.17 / EL12
	Flux 780**	760 / S A AR/AB 1 78 AC H5	–
	Fil L61**	S2Si	A5.17 / EM12K
	Flux 860**	760 / S A AB 1 56 AC H5	–
S.A.F. Air Liquide	Fil AS 26**	756 / S1	A5.17 / EL12
	Flux AS 50**	756 / SF 35 0 MS 1 S 1	A5.17 / F6-A0-EL12
	Fil AS 35**	756 / S2	A5.17 / EM12K
	Flux AS 50**	756 / SF 38 0 MS 1 S 2	A5.17 / F7-A0-EM12K
Thyssen	Union Patinax U*	756 / S 42 2 FB S0	A5.23 / F7A2-EG-G
	Flux UV 420 TT / UV 420 TT-LH*	760 / SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5	–
*Spezifisches Draht/Flussmittel-Paar. ** Speziell angepasstes Draht/Flussmittel-Paar

Metall-Schutzgasschweißen (Prozess 135, GMAW)

Die für äquivalente Kohlenstoffstahlgüten verwendeten Drähte können auch für Indaten® 355 Stähle verwendet werden; kupferbeschichtete Drähte lagern mehr Kupfer in der Nahtzone ab, was die Patinabildung auf den Schweißnähten fördert. Auch die verwendeten Fülldrähte entsprechen denen für äquivalente C-Mn-Stahlgüten.

Lieferant	Bezeichnung	EN ISO	AWS
Esab	OK Autrod 12.51**	440 / G3Si1	A5.18 / ER70S-6
	OK AristoRod 13.29**	12534 / GMn3Ni1CrMo	A5.28 / ER110S-G
Lincoln Electric	LNM 28*	12070 / G465MG3Ni1	A5.28 / ER80S-G
	LNM Ni1**	–	A5.28 / ER80S-Ni1
S.A.F. Air Liquide	Nertalic 70 A**	440 / G3Si1	A5.18 / ER70S-6
Thyssen	Union Patinax*	440 / G423CGO	A5.18 / ER70S-G
* Spezifischer Schweißdraht. ** Speziell angepasster Schweißdraht

Fülldrahtschweißen (Prozess 136, FCAW)

Das Verfahren eignet sich für die Montage dünner Erzeugnisse mit den für äquivalente C-Mn-Stahlgüten empfohlenen Schweißparametern. Wird ein Fülldraht verwendet, muss dieser vom gleichen Typ wie das Grundmaterial sein.

Lieferant	Bezeichnung	EN ISO	AWS
Esab	OK Tubrod 14.01*	17632-A / T 42 2 Z M M 2 H10	A5.18 / E70C-GM
	OK Tubrod 15.00**	758 / T 42 3 B M 2 H5	A5.20 / E71T-5H4
		758 / T 42 3 B C 2 H5	A5.20 / E71T-5MH4
	OK Tubrod 15.17**	758 / T 46 4 1Ni P M 2 H5	A5.29 / E81T1-Ni1M
		758 / T 46 3 1Ni P C 2 H5	–
Lincoln Electric	Outershield 500CT-H*	758 / T 50 5 Z P M 2 H5	A5.29 / E81T1-G-H4
S.A.F. Air Liquide	Safdual 31*	758 / T 42 4 B M 2 H5	A5.20 / E71T5
	Safdual 248*	758 / T 46 A Z MM 1 H5	A5.29 / E81T1G-W2M
* Spezifischer Schweißdraht. ** Speziell angepasster Schweißdraht