Indaten® 355A
Indaten® 355A ist ein Stahl mit verbesserter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, der die Anforderungen der Norm EN 10025-5:2004 erfüllt. Diese Güte ist ein feinkörniger, hochfester Baustahl, der optimiert wurde, um eine verbesserte Verarbeitung und Betriebsleistung zu bieten.
Mit seiner charakteristischen Farbe wird Indaten® 355A Stahl in Architekturprojekten verwendet, um entweder mit der Umgebung zu harmonieren oder einen angenehmen Kontrast zu anderen Materialien wie Edelstahl zu schaffen. Bei unbeschichtetem Einsatz und Witterungseinflüssen bildet sich auf der Stahloberfläche eine Oxidschicht, die eine purpurbraune, feinkörnige Patina bildet, die sich sehr fest mit dem Stahl verbindet und ihn schützt. Wenn die Patina beschädigt ist, oxidiert der Stahl erneut, repariert so die Patina und erhält die Schutzbarriere. Indaten® 355 kann auch beschichtet werden (Farbe, Metallic-Beschichtungen usw.). Bei beschichteten Teilen verhindert die Schutzschicht die Rostausbreitung unter der Lackschicht.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Haftung organischer Beschichtungen auf Indaten® 355A der Haftung auf anderen Kohlenstoffstahlsorten überlegen ist.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,45 [-] | max. |
Abmessung
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Abmessungen | Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Abbildung auf der rechten Seite der Materialseite. |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Biegezugabe | 1.5 [-] | Mindest. | für Dicke 1,7-3 mm | |
| 2 [-] | Mindest. | für Dicke 3-10 mm | ||
| 3 [-] | Mindest. | für Dicke 10-16 mm | ||
| Charpy-Schlagenergie | 0 °C | 27 J | Mindest. | für Dicke 6-20 mm | Informationen zur Schlagfestigkeit bei niedrigeren Temperaturen erhalten Sie beim technischen Vertreter von ArcelorMittal. |
| Dehnung | 18 % | Mindest. | für Dicke 1,7-3 mm | Quer, A80 | |
| 22 % | Mindest. A5.65√Also | für Dicke 3-16 mm | Quer | ||
| Zugfestigkeit | 490 - 630 MPa | für Dicke 3-16 mm | Quer | |
| 510 - 680 MPa | für Dicke 1,7-3 mm | Quer | ||
| Streckgrenze | 355 MPa | Mindest. | für Dicke 1,7-16 mm | Quer |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,02 % | Min. |
| Kohlenstoff | 0,12 % | max. |
| Chrom | 0,3 - 0,8 % | |
| Kupfer | 0,3 - 0,8 % | |
| Mangan | 1 % | max. |
| Nickel | 0,3 % | max. |
| Stickstoff | 0,009 % | max. |
| Phosphor | 0,06 - 0,15 % | |
| Silizium | 0,2 - 0,5 % | |
| Schwefel | 0,015 % | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Anwendungsbereiche |
Indaten® 355 hat ein breites Anwendungsspektrum:Architektur, Bildhauerei, Ingenieurbauwerke, Schornsteine, Güterwagen, Silos, Container und Masten. Wenn es unbeschichtet verwendet wird, ist keine Wartung erforderlich und das Material wird nicht durch Korrosion beeinträchtigt.
Die Wirksamkeit des Korrosionsschutzes hängt maßgeblich von der Geschwindigkeit der Patinabildung ab. Für eine optimale Patinabildung kann Indaten® 355 in einer nicht geschlossenen Umgebung verwendet werden, sogar in Gegenwart von Schwefeldämpfen. Es wird jedoch dringend empfohlen, Indaten® 355 nicht Kondensation oder wiederholter Verschmutzung auszusetzen, insbesondere in Umgebungen, die freies Chlor enthalten.
Seit dem 1. Juli 2013 verlangt die Bauproduktenverordnung (Verordnung (EU) Nr. 305/2011 – BauPVO), dass alle Produkte, die nach einer harmonisierten Norm (z. B. EN 10025) geliefert werden, mit einer CE-Kennzeichnung versehen werden müssen. Diese CE-Kennzeichnung garantiert für die in der Norm definierten Verwendungen die in der vom Hersteller vorgelegten Leistungserklärung beschriebenen Eigenschaften.
Die entsprechenden Leistungserklärungen sind auf unserer Website abrufbar unter:http://dop.arcelormittal.net/index.php | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Chemische Zusammensetzung | Die obigen chemischen Eigenschaften basieren auf Gussanalysedaten.
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| Beschichtung | Galvanisierung:Nein
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| Korrosionseigenschaften | Korrosion in einer Salzsprühatmosphäre (nach ASTM B117)
Die Proben wurden 12 Monate lang einer industriellen Meeresatmosphäre ausgesetzt. Bitte beachten Sie die Abbildungen rechts auf der Seite.
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| Lieferzustand |
Die Sorte nach EN 10025-5 ist lieferbar: Ohne besondere Walz- und/oder Wärmebehandlungsanforderungen. Die Kurzbezeichnung dieses Lieferzustandes lautet +AR. Nach einem Walzprozess, bei dem innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs eine Endumformung erfolgt, entsteht ein Werkstoff in einem Zustand, der dem nach dem Normalglühen entspricht, so dass die angegebenen mechanischen Eigenschaften eingehalten werden bleiben auch nach normalisierender Behandlung erhalten. Die Kurzbezeichnung dieses Lieferzustandes ist +N. Darüber hinaus ist auch die Option 11c der EN 10025-5 verfügbar (Bleche, Platten, Bänder, Breitbänder und Flachbänder (Breite <150 mm) mit einer Nenndicke ≤ 20 mm müssen zum Bördeln ohne Rissbildung geeignet sein).
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| Andere |
Empfehlungen für die Verwendung Aussehen der Patina
Verwendung im Außenbereich:Die Patina bildet sich auf natürliche Weise im Freien (über einen Zeitraum von drei bis vier Jahren). Abhängig von den Wasserkondensations-, Evakuierungs- und Verdunstungsbedingungen werden Variationen im Aussehen beobachtet. Nach einigen Jahren stabilisiert sich die Patina auch in industrieller, schwefelhaltiger oder ländlicher Umgebung. Um eine optimale Patinabildung zu gewährleisten und die Bildung von Flugrost zu begrenzen, kann der Oxidationsprozess künstlich beschleunigt werden, indem die Oberfläche zunächst entkalkt (durch Sandstrahlen oder Kugelstrahlen) und dann abwechselnd trocken und feucht gehalten wird.
Verwendung im Innenbereich:Um das natürliche Aussehen des Materials zu erhalten und gleichzeitig pulvrige Oxidablagerungen zu vermeiden, die Flecken verursachen können, werden die folgenden drei Schritte empfohlen:
Zuerst alle staubigen Ablagerungen, Flecken oder Oberflächendefekte entfernen, dann die noch nicht korrodierten Stellen chemisch behandeln. Oberfläche mit Wasser reinigen, bürsten und trocknen Zum Schluss einen farblosen, matten, UV-beständigen Lack auftragen. Lackiert verwenden:Da die Oberfläche eine hohe Reaktivität aufweist, wird empfohlen, die erste Lackschicht unmittelbar nach dem Beizen oder Sandstrahlen auf eine saubere Oberfläche aufzutragen. Das Vorhandensein von Kupfer im Oxid Schicht trägt im Laufe des Korrosionsprozesses zur Bildung einer festhaftenden, elastischen und kompakten Patina auf der Oberfläche von Indaten® 355 bei. Chrom und Nickel tragen zur Bildung von unlöslichen Alkalisulfaten bei, die die Poren der Oxidschicht verschließen und dadurch das Metall vor Wasser und Sauerstoff schützen. Auch Silizium und in geringerem Maße Phosphor wirken sich günstig auf die Korrosionsbeständigkeit aus.
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| Arbeitbarkeit | Indaten® 355 weist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts und seiner feinkörnigen Struktur eine hervorragende Schweißbarkeit mit allen üblichen Schweißverfahren auf.
Unterpulverschweißen (Verfahren Nr. 21, SAW) Die zu verwendenden Zusatzwerkstoffe sind die gleichen, die für das Schweißen von Stählen mit den gleichen mechanischen Eigenschaften empfohlen werden. Da SAW eine starke Eigenverdünnung mit sich bringt, entwickeln die Schweißnähte eine Patina. Die in den Schmelzzonen erzielten mechanischen Eigenschaften erfüllen die normalen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls.
Metall-Schutzgas-Schweißen (Verfahren Nr. 135, GMAW) Die dünnen Drähte, die für äquivalente Kohlenstoffstahlsorten verwendet werden, können auch für Indaten® 355-Stähle verwendet werden; verkupferte Drähte lagern mehr Kupfer auf der Oberfläche der Schweißzone ab, was zur Entstehung einer Patina auf den Schweißnähten beiträgt. Die zu verwendenden Fülldrähte sind auch die gleichen, die für die entsprechenden Kohlenstoff-Mangan-Stahlsorten verwendet werden.
Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW) The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.
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Metall