Nickel 99,98 % Platte, Streifen, Band, Folie 1/2hart

Plattenmaterial:Sputtertarget, Dichtungen in verschiedenen Formen und Abmessungen, Dichtungen in Chemieanlagen, Dichtungen in Raffinerien, Streckmetall, Konstruktionselemente in der Chlor-Alkali-Elektrolyse, Glasformen, Nickelanoden für die Galvanik/galvanische Beschichtung/galvanisches Verfahren - Band/ Spule:Vormaterial zum Rollbonden, in Batterien als Stromabnehmer und Endstücke; in Mikrobatterien als Stromkollektoren und Anschlüsse, in Kondensatoren, Mikrokondensatoren, Superkondensatoren als Elektrodensubstrat, als Bänder; Nickelanoden für Galvanik/galvanische Beschichtung/galvanischen Prozess, Hartlot, Vormaterial zur Herstellung von Verbundwerkstoffen/Schichtlot, Zwischenschicht-Diffusionsbarriere - Folie:in Batterien als Stromabnehmer und Anschlüsse, in Mikrobatterien als Stromabnehmer und Anschlüsse, in Kondensatoren, Mikro -Kondensatoren, Mehrschicht-Keramikkondensatoren, Bariumtitanat-Mehrschicht-Keramikkondensatoren, in Superkondensatoren als Elektrodensubstrat, als Bänder, Substrat in pizoelektrischen Anwendungen, Substrat für PZT in ferroelektrischen Speichern, Mikromotoren, Mikrosensoren und Aktoren, Substrat in der Synthese von Kohlenstoffnanoröhren und Graphen, Substrat in der Synthese von Metalloxid-Dünnschichten, Sensoren, Temperatursensoren, Gassensoren, Hartlot, Vormaterial zur Herstellung von Verbundwerkstoffen/Schichtlot, Zwischenschicht-Diffusionsbarriere -, Expandierte Ni-Folie für Elektrochemie und Brennstoffzellen

Halb gehärtet

Hpulcas hat ein Verfahren entwickelt, um hochreine Nickelplatten, -bänder, -bänder, -drähte und -flachdrähte direkt aus Vollplattenkathoden herzustellen, wobei Schmelzmetallurgie und Pulvertechnologie vermieden werden. Kathodenplatten werden durch einen Elektrogewinnungsprozess hergestellt, der zu vollständig dichten Nickelplatten mit einem Minimum an Spurenelementen führt. Dieses Verfahren erreicht eine anfängliche Reinheit von 99,98 % Nickel. Die Kathodenbleche werden in einem Durchlauf von 12 bis 15 mm auf etwa 6 mm warmgewalzt. Nach dem Abkühlen werden die warmgewalzten Bleche gerichtet und die oxidierte Oberfläche durch Bürsten entfernt. Anschließend werden die Bleche mit einer Tafelschere zu einem Rechteck konstanter Breite geschnitten. Zur Herstellung von Bändern und Bändern werden die Bleche abgeschrägt, stirnseitig mit einem hochreinen Nickel-Zuführungsdraht verschweißt und aufgewickelt. Das warmgewalzte Coil wird dann durch Kaltwalzen und Zwischenglühen auf die gewünschten Abmessungen und mechanischen Eigenschaften kaltgewalzt.

Für Streifen/Band/Folie:walzblank, hochglanzpoliert, gebürstet