EN 573-3 Aluminiumlegierung 3.0526 H34: Eigenschaften & Normenkonformität
Übersicht der Werkstoffeigenschaften
Die Aluminiumlegierung EN AW-3005 (Numerisch: 3.0526) im Temperzustand H34 (kaltverfestigt und stabilisiert, höherer Verfestigungsgrad als H32) bietet gesteigerte Festigkeit bei noch akzeptabler Umformbarkeit. Der Zustand wird durch stärkere Kaltumformung mit nachfolgender Stabilisierung erreicht.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|
| Dichte | 2,72 g/cm³ | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen | Hinweis |
|---|
| Biegewinkel 180° | 2,0 °/t | H34 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° (quer / längs) | 0,5 °/t / 1,0 °/t / 1,5 °/t | H34 | EN 573-3, EN 485 | Abhängig von Blechdicke und Richtung |
| Elastizitätsmodul | 69,0 – 70,0 GPa | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Brinell-Härte | 66 HBW | H34 | EN 573-3, EN 485 | Zwischen H32 und H36 |
| Zugfestigkeit (Rm) | 220 MPa (EN 1592) / 220 – 265 MPa (EN 485) | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | Mindestwert / Bereich |
| Bruchzähigkeit (KIC) | 22 – 35 MPa·√m | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er-Serie |
| Poisson-Zahl | 0,33 | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er-Serie |
| Schubmodul | 25 – 26 GPa | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er-Serie |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 100 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 100 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 200 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 300 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Schmelzintervall | – | 629 – 654 °C | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Schmelzintervall (alternativ) | – | 630 – 655 °C | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 893 J/(kg·K) | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 160 – 180 W/(m·K) | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeleitfähigkeit (typisch) | – | 163 W/(m·K) | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 23 – 25 MS/m (ca. 40 – 43 % IACS) | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Elektrische Leitfähigkeit (typisch) | 24 MS/m | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Elektrischer Widerstand | 40 – 43,5 nΩ·m | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Elektrischer Widerstand (typisch) | 41,7 nΩ·m | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
|---|
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,25 % | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Eisen (Fe) | ≤ 0,70 % | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Magnesium (Mg) | 0,8 – 1,3 % | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Mangan (Mn) | 1,0 – 1,5 % | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,30 % | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Zink (Zn) | ≤ 0,25 % | H34 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Übrige (jeweils) | ≤ 0,05 % | H34 | EN 573-3 |
| Übrige (gesamt) | ≤ 0,15 % | H34 | EN 573-3 |
| Aluminium (Al) | Rest | H34 | EN 573-3 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|
| Eloxieren (dekorativ) | ausreichend |
| Eloxieren (schutzanodisch) | sehr gut |
| Korrosionsbeständigkeit (Seewasser) | sehr gut |
| Korrosionsbeständigkeit (Witterung) | sehr gut |
| Biegen / Spinnen (kalt) | sehr gut / akzeptabel |
| Impakt-Extrusion (kalt) | akzeptabel |
| Tiefziehen / Upsetting | sehr gut (H14) / akzeptabel (H12) |
Normative Einordnung
- EN 573-3: Chemische Zusammensetzung und Form der Erzeugnisse
- EN 485: Bleche, Bänder und Platten – Mechanische Eigenschaften
- EN 1592: Stranggepresste Profile – Mechanische Eigenschaften
Einordnung der H-Zustände der 3000er-Serie
Die H-Zustände für nicht aushärtbare Legierungen kennzeichnen den Verfestigungsgrad: H1x = nur kaltverfestigt, H2x = kaltverfestigt & teilweichgeglüht, H3x = kaltverfestigt & stabilisiert. Die zweite Ziffer gibt den Grad an: 2 = 1/4-hart, 4 = 1/2-hart, 6 = 3/4-hart, 8 = vollhart. H34 liegt somit im mittelharten, stabilisierten Bereich.
