EN 10217-2 Güte P195GH: Unlegierter Qualitätsstahl für Wärmetauscher- und Druckrohre
Übersicht
Elektrisch geschweißte Rohre aus dem warmfesten, unlegierten Qualitätsstahl P195GH nach EN 10217-2 finden Verwendung in Dampfkesseln, Rohrleitungsbau, Druckbehälter- und Apparatebau – vorwiegend in der chemischen Industrie für Temperaturen bis 200 °C bei gleichzeitig hohen Drücken. Die Gesambeanspruchung und spezifische Zunderverhältnisse können die Temperaturgrenze nach oben oder unten verschieben. Die Lieferung erfolgt im normalisierten oder normalisierumgeformten Zustand (+N).
Kennwerte
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 27 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 25 % | |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 | |
| Schubmodul | 23 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 320 – 440 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 320 – 440 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 195 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 0 – 200 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 57,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 55,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 51,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 47,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 15,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 14,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 10,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,10·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,30·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 3,94·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,01·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,25·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 7,70·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,02 % |
| Kohlenstoff | 0,13 % |
| Chrom | 0,3 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,7 % |
| Molybdän | 0,08 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Niob | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,35 % |
| Schwefel | 0,02 % |
| Titan | 0,03 % |
| Vanadium | 0,02 % |
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten