EN 1706 AC-21200 T7 Aluminiumgusslegierung – Hohe Festigkeit & Präzision
Übersicht
Die EN 1706 AC-21200 T7 ist eine wärmebehandelte Aluminiumgusslegierung der 2xx.x-Serie (AlCu-System) für Sandguss und Kokillenguss (Permanentformguss). Der Zustand T7 (lösungsgeglüht, übergealtert / stabilisiert) bietet eine optimale Balance aus hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und hervorragender Dimensionsstabilität. Typisch für sicherheitsrelevante Bauteile mit komplexer Geometrie.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Dichte | 2,75 – 2,80 g/cm³ | Typisch für Gusslegierungen der 2xx.x-Serie |
Mechanische Eigenschaften (Zustand T7)
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Norm | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegewechselfestigkeit | 80,0 – 110,0 MPa | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
| Elastizitätsmodul | 72,0 GPa | – | – | – | Typisch für Guss 2xx.x-Serie |
| Brinell-Härte | 110 HB | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
| Brinell-Härte | 120 HB | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
| Poisson-Zahl | 0,33 | – | – | – | Typisch für Guss 2xx.x-Serie |
| Zugfestigkeit | 370,0 MPa | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
| Zugfestigkeit | 410,0 MPa | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Norm | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,3·10⁻⁵ 1/K | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,3·10⁻⁵ 1/K | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
| Schmelzpunkt | – | 510,0 – 790,0 °C | – | – | – | Typisch für Guss 2xx.x-Serie |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 875,0 – 963,0 J/(kg·K) | – | – | – | Typisch für Guss 2xx.x-Serie |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 120,0 – 150,0 W/(m·K) | T7 | EN 1706 | Gussstück | – |
Elektrische Eigenschaften (Zustand T7)
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Norm | Form |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 16.000.000 – 23.000.000 S/m | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Elektrischer Widerstand | 4,34·10⁻⁸ – 6,25·10⁻⁸ Ω·m | T7 | EN 1706 | Gussstück |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, Zustand T7)
| Element | Gehalt | Zustand | Norm | Form |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 93,29 % | T7 | EN 1706 | – |
| Kupfer | 4,0 – 5,0 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Eisen | 0,2 % | T7 | EN 1706 | – |
| Eisen | 0,20 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Blei | 0,03 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Magnesium | 0,15 – 0,5 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Mangan | 0,2 – 0,5 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Nickel | 0,05 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Silizium | 0,1 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Zinn | 0,03 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Titan | 0,1 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
| Zink | 0,1 % | T7 | EN 1706 | Gussstück |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren | Dekorativ: akzeptabel |
| Korrosionsverhalten | Allgemein: nicht ausreichend (Schutzbeschichtung erforderlich) |
| Zerspanbarkeit | Nach Wärmebehandlung: ausgezeichnet |
| Verarbeitungsverfahren | Kokillenguss (Permanentform), separat gegossene Prüfkörper |
Wärmebehandlung – Zustand T7
Der T7-Zustand (übergealtert / stabilisiert) wird erreicht durch:
- Lösungsglühen: ~500–520 °C (abhängig von Wanddicke)
- Abschrecken: Wasser oder Polymer
- Überaltern / Stabilisieren: 180–200 °C für 4–8 Stunden
Vorteile gegenüber T6: Höhere Spannungsarmkorrosionsbeständigkeit (SCC), bessere Dimensionsstabilität, geringere Restspannungen, verbesserte Zähigkeit bei leicht reduzierter Zugfestigkeit.
Typische Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt: Triebwerksgehäuse, Halterungen, Strukturgussstücke (nicht primär tragend)
- Automobil: Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bremszangen, Fahrwerkslenker
- Maschinenbau: Pumpengehäuse, Verdichterräder, Werkzeugmaschinenbetten
- Verteidigung: Gehäuse für Elektronik, Waffenkomponenten
- Allgemein: Präzisionsgussteile mit engen Toleranzen, dünnwandige komplexe Geometrien
Verarbeitungshinweise
- Gute Gießeigenschaften in Kokillenguss: feine Mikrostruktur, hohe Maßhaltigkeit
- Sandguss möglich – aber geringere Festigkeit durch langsamere Abkühlung
- Schweißen: Bedingt geeignet – nur mit Vorwärmen und passendem Füllzusatz (z. B. AlSi12, AlCu4Ti)
- Korrosionsschutz zwingend erforderlich: Eloxieren (schwer), Chromatieren, Pulverbeschichtung, KTL
- Hervorragende Zerspanbarkeit nach T7 – geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- Nicht für Lebensmittelkontakt geeignet (Kupfergehalt > 4 %)
Normen & Äquivalente
- EN 1706: AC-21200
- DIN: ~ G-AlCu4TiMg
- ISO: AlCu4TiMg
- AA: Ähnlich 204.0 / 208.0 (aber T7-Zustand spezifisch)
- AMS 4218 (verwandt)
AW-8011A H19 Aluminiumlegierung – EN 573-3 zertifiziert, lebensmittelsicher, hochfest
AA 2014 T3 Aluminiumlegierung – Hohe Festigkeit, Zerspanbarkeit & Schweißbarkeit
Metall
- EN 1706 Güte AC-41000 F – Aluminium-Gusslegierung: Eigenschaften und Zusammensetzung
- EN 1706 Güte AC-41000 T6 – Hochwertige Aluminiumgusslegierung
- EN 1706 AC-43500 T5 Aluminium-Druckgusslegierung – Hohe Festigkeit & Haltbarkeit
- EN 1706 AC-43500 T7: Aluminium-Druckgusslegierung – Eigenschaften und Kennwerte
- EN 1706 AC-44000 F: Aluminium-Gusslegierung (Sand- & Kokillenguss) – Kennwerte und Normen
- EN 1706 AC-44100 F: Hochleistungs-Aluminium-Gusslegierung – Eigenschaften und Anwendung
- EN 1706 AC-44200 F: Industrielle Aluminium-Gusslegierung – Eigenschaften und Standards
- EN 1706 AC-44300 F: Aluminium-Druckgusslegierung – Technische Kennwerte und Normen
- EN 1706 AC-44400 F: Vielseitige Aluminium-Gusslegierung für Sand-, Kokillen- und Druckguss
- EN 1706 AC-44500 F: Hochfester Aluminiumgusslegierung der 4xx-Serie