ASTM A276 S20910 (NITRONIC® 50) geglüht: Hochleistungs-Mn-austenitischer Edelstahl

NITRONIC® 50 (UNS S20910) – Werkstoffdatenblatt

NITRONIC® 50 ist ein manganlegierter austenitischer Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit gegenüber 316L und 317L aufgrund des erhöhten Chromgehalts sowie etwa der doppelten Streckgrenze dieser Güten bei Raumtemperatur. Im Gegensatz zu vielen austenitischen Legierungen wird NITRONIC® 50 beim Kaltumformen nicht magnetisch. Der Werkstoff weist sehr gute mechanische Eigenschaften sowohl bei erhöhten als auch bei tiefen Temperaturen auf.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	23,0 °C	7,8 g/cm³

Abmessungen

Eigenschaft	Wert
Durchmesser	25,4 – 140 mm

Mechanische Eigenschaften (geglüht, 23 °C)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, V-Kerbe)	230 J
Elastizitätsmodul	220 GPa
Dehnung	35 – 40 %
Härte (Brinell)	201 – 293 HB
Querkontraktionszahl (Poisson)	0,3	Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul	77 GPa	Typisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit	655 – 790 MPa
Streckgrenze (Rp0,1)	440 MPa
Dehngrenze Rp0,2	345 – 420 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	23 °C	1,6·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität	23 °C	480 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	23 °C	13 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	23 °C	8,5·10⁻⁷ Ω·m	Typisch für austenitische Edelstähle

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Bereich	Bemerkung
Kohlenstoff	0 – 0,06 %
Chrom	20,5 – 23,5 %
Eisen	52,1 – 62,1 %	Rest
Mangan	4 – 6 %
Molybdän	1,5 – 3 %
Nickel	11,5 – 13,5 %
Niob	0,1 – 0,3 %
Stickstoff	0,2 – 0,4 %
Phosphor	0 – 0,04 %
Silizium	0 – 1 %
Schwefel	0 – 0,03 %
Vanadium	0,1 – 0,3 %

Technologische Eigenschaften & Anwendungsbereiche

Anwendungsgebiete

Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit wird in Schiffsbeschlägen, Pumpenwellen, petrochemischen Anlagen, Zellstoff- und Papierindustrie, Lebensmittelverarbeitung und Erdölindustrie genutzt. Auch für „Downhole“-Anwendungen geeignet aufgrund der Beständigkeit gegen sulfidische Spannungsrisskorrosion. NITRONIC® 50 in sowohl geglühtem als auch hochfestem (warmgewalztem) Zustand ist in NACE Standard MR01-75 / ISO 15156-3 „Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Material for Oil Field Equipment“ bis zu einer Härte von max. 35 HRC aufgenommen.

Korrosionsbeständigkeit

Feldeinsatzerfahrungen haben gezeigt, dass NITRONIC® 50 eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen sulfidische Spannungsrisskorrosion in Luftumgebung aufweist.

Wärmebehandlung

Für die meisten Anwendungen sollte der Zustand 1066 °C gewählt werden, da er ein höheres Niveau an mechanischen Eigenschaften bei ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bietet. Eine hochfeste Variante kann ebenfalls mit einer Mindeststreckgrenze von 585 MPa geliefert werden.

Lieferanten (Beispiele)

REMYSTAHL GMBH & CO. KG – Händler, bietet projektbasierte Edelstahlpakete für lange, flache und röhrenförmige Produkte.
UGITECH – Hersteller, bietet Bearbeitungsservices an.

Sandvik 6R35: Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl für korrosive Umgebungen und Hochtemperaturanwendungen Hochleistungslegierung ASTM B534 Grade C17500 TD04 – Überragende Leitfähigkeit & Festigkeit

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