Bauteilqualität steigern: Strategische Gussanpassungen durch Kundenkollaboration

Zusammenarbeit mit Kunden zur Verbesserung von Bauteilqualität, Leistung und Kosten.

Autor: Reg Zeller

Datum: 29. Januar 2026

Nachdem ein Kunde sein Design finalisiert und uns als Lieferanten gewählt hat – oder während wir mit einem Kunden zusammenarbeiten (unsere bevorzugte Methode), während er sein Design finalisiert –, schlagen wir manchmal kleine Änderungen an der Bauteilgeometrie vor. Dies sind in der Regel geringfügige Anpassungen, die das Gesamtbauteil nicht beeinträchtigen. Normalerweise erfordern sie minimale bis gar keine wesentlichen Werkzeugänderungen. Wir schlagen diese Lösungen vor, um die Qualität und/oder Fertigbarkeit des Gussteils zu verbessern, während das Bauteil wie gefordert geliefert wird.

Die Methoden, mit denen wir diese Empfehlungen aussprechen, hängen davon ab, ob der Guss bereits existiert – beispielsweise wenn ein Teil von einer anderen inländischen oder internationalen Gießerei in unsere Anlage verlagert wird – oder ob er ganz neu ist. In beiden Fällen nutzen wir Simulationssoftware zur Verifikation unserer Empfehlungen. Bei bestehendem Werkzeug können wir oft Änderungen am Modell per 3D-Druck herstellen, um die Funktion zu beweisen, mit der Möglichkeit, zum Originaldesign zurückzukehren. Wir fokussieren uns auf „gussfreundliche“ Formen, in denen Aluminium gut fließt und erstarrt. Typischerweise Bereiche, die weder zu dünn noch zu dick sind, sowie Aspekte wie Anguss und richtiger Entformungsschräg, um Fehlgüsse zu vermeiden und ein leichtes Entformen aus Sand oder Kokille zu gewährleisten. Dies haben wir mit vielen Kunden umgesetzt, darunter die folgenden zwei:

Beispiel 1: A356-Aluminium-Verkehrsbasis
Dieser Halter (~23 × 23 × 25 cm) hält Verkehrsmasten und ist Wind, Vibration und Wetter ausgesetzt. Dicke Bereiche im Originaldesign verursachten Porosität beim Abkühlen sowie zusätzliche Kosten und Gewicht. Unser Vorschlag: Rippen und Finnen sowie größere Rundungsradien an den Ecken. Dies führte zu besserer Erstarrung, höherer Festigkeit/Spannungsbeständigkeit über die Zeit und letztlich zu einem kostengünstigeren Bauteil.

Beispiel 2: 356-Hochsitzplattform
Diese Plattform (~30 × 25 × 2,5 cm) trägt Jäger, die wochenlang im Wald unterwegs sind. Sie muss verlagertes Gewicht tragen, extrem leicht sein und langfristig zuverlässig funktionieren. Porosität durch Schmelzprobleme und das Design konnte diese Funktionalität im Laufe der Zeit beeinträchtigen, besonders in den Bereichen nahe den Befestigungspunkten und in den dünnen Abschnitten an den Enden. Unsere Anpassung in Zusammenarbeit mit dem Kunden: Rippen hinzufügen, Radien/Entformungsschräg an Kontaktstellen vergrößern und externe „Finnen“ nutzen. Dies erhöhte sowohl die Festigkeit als auch die Funktionalität für den Jäger. Das Ergebnis: praktisch keine Porosität im Guss bei geringerer Spannung in den belasteten Bereichen. Über die Zeit führte dies auch zu signifikanten Kostensenkungen, da Form- und Bearbeitungszeiten sanken.

Kurz gesagt: Diese geringfügigen Änderungen in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden verbessern die Qualität, reduzieren Variabilität und machen die Produktion reibungsloser. Sie kommen sowohl uns als auch unseren Kunden in anspruchsvollen Anwendungen wie Verkehrssicherheit und Outdoor-Freizeit zugute. Lassen Sie uns sprechen, wenn Sie ein Gussprojekt haben – wir sind bereit zur Zusammenarbeit.

Bei CaneKast sind wir auf NE-Metallguss mit Grünsand, No-Bake- und Kokillverfahren spezialisiert. Unser Gießereinetzwerk liefert Qualitätsbauteile termingerecht in kleinen bis mittleren Stückzahlen für Infrastruktur, Freizeit, Gewerbe/Industrie und vieles mehr.