Sechs versteckte Vorteile bei der Erforschung der additiven Fertigung

Nie war der Zeitpunkt für Unternehmen besser, die potenziellen Vorteile der Integration der additiven Fertigung in ihr Leistungsspektrum zu entdecken oder für Unternehmen, die diese Technologie bereits einsetzen, neue Ansätze und Anwendungen dafür zu erkunden. Während viele der wichtigsten Vorteile der additiven Fertigung gut dokumentiert sind, haben Verbesserungen bei Technologie, Materialien und bewährten Verfahren eine Reihe neuer Vorteile aufgezeigt, die möglicherweise nicht sofort offensichtlich sind. Hier sind sechs Beispiele:

1) Reduzierte Lagerkosten für Ersatzteile

In jeder Branche, die eine sofortige Verfügbarkeit von Ersatzteilen erfordert, kann die Lagerung sowohl aus Platz- als auch aus Kostensicht zu einem großen Problem werden. Die additive Fertigung ermöglicht es, Ersatzteile schnell und komplett neu zu generieren, wann immer sie benötigt werden, anstatt große Mengen gleichzeitig zu produzieren und für den zukünftigen Gebrauch zu lagern. Das spart nicht nur Geld, sondern ist auch unglaublich praktisch.

2) Mehr Flexibilität bei einmaligen Kundenwünschen

Bei traditionellen Fertigungsmethoden ist es fast immer günstiger, Teile in großen Stückzahlen zu produzieren. Für Großserien kein Problem, aber was tun, wenn Kunden mit einem Sonderwunsch für ein Sonderteil zu Ihnen kommen? Mit der additiven Fertigung ist dies kein Problem, da keine Mehrkosten für die Herstellung von Einzelstücken entstehen, was es viel einfacher macht, diese Anfragen zu begründen. Dies bietet Ihnen zusätzlichen Spielraum, um Sonderwünsche von Kunden zu erfüllen – eine wirksame Methode, um Markentreue aufzubauen und Wiederholungsgeschäfte zu generieren.

3) Ihre Prototypen können voll funktionsfähig werden

Die additive Fertigung hat sich ursprünglich als Prototyping-Tool etabliert, und das aus gutem Grund, da sie die schnelle und einfache Herstellung hochwertiger Prototypen ermöglichte. Durch das erweiterte Materialangebot (einschließlich einer Vielzahl von Metallen) ist es nun möglich, voll funktionsfähige Prototypen von Teilen in exakt der gleichen Qualität wie die geplanten Serienversionen zu erstellen. Dies kann die Markteinführungszeit für neue Produkte erheblich verkürzen, insbesondere in Branchen, in denen intensive Tests unter „realen“ Bedingungen erforderlich sind (z. B. Luft- und Raumfahrt oder Formel 1).

4) Ihre Materialverschwendung wird reduziert… möglicherweise um ein Vielfaches

Nahezu alle traditionellen Herstellungsverfahren erzeugen viel Materialabfall, der zu erheblichen laufenden Kosten führen kann. Additive Fertigungsverfahren eliminieren einen Großteil dieses Abfalls, da Teile durch Schichtung von Material und nicht durch Bearbeitung von Rohmaterial hergestellt werden, sodass kein Schrott übrig bleibt (der oft nur schwer oder gar nicht zu recyceln ist). Dies führt oft zu spürbaren langfristigen Einsparungen bei Kosten und Material.

Es wird daran geforscht, wie die Materialverschwendung weiter reduziert werden kann, was in den letzten Jahren zu erheblichen Verbesserungen der Recyclingfähigkeit der Materialien geführt hat. Zum Beispiel kann das meiste Pulver, das nach DMLS-Druckläufen übrig bleibt, einfach in zukünftigen Jobs wiederverwendet werden. Viele neuere Drucker verfügen sogar über spezielle Funktionen, um dies so einfach wie möglich zu machen.

5) Sie können sowohl starke als auch leichte Teile herstellen – das Beste aus beiden Welten

Bei traditionellen Fertigungstechniken ist es oft notwendig, einen Kompromiss zwischen dem Gewicht des Teils und seiner Materialstärke zu finden. Dies kann sich in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt als problematisch erweisen, wo Teile sowohl stark als auch leicht sein müssen. Dank der additiven Fertigung ist dieser Kompromiss nicht mehr notwendig. In vielen Fällen können Teile mit ausgehöhltem Inneren in 3D gedruckt werden, was mit subtraktiven Verfahren nicht zu erreichen wäre, wodurch ihr Gewicht bei minimaler Auswirkung auf ihre Materialfestigkeit reduziert wird. Zukunftsorientierte Unternehmen wie Boeing erkunden bereits die Möglichkeiten, die dieser Ansatz bietet.

6) Teile, die vorher unmöglich gewesen wären, werden erreichbar

Einer der spannendsten Aspekte im Bereich der additiven Fertigung ist der Innovationsgrad, wenn es um 3D-gedruckte Teile geht. In vielen Branchen werden erfolgreich Teile produziert, die bisher als völlig unerreichbar galten. Die medizinische Welt hat erlebt, wie perfekte Prothetik mit additiven Fertigungsverfahren hergestellt wurde, wobei die Palette der jetzt verfügbaren Materialien, die für den chirurgischen Einsatz geeignet sind, voll ausgeschöpft wurde. Die Technologie wurde beispielsweise kürzlich verwendet, um eine Gesichtsprothese für einen Krebspatienten herzustellen. Es wird weiterhin erforscht, wie 3D-gedruckte Teile verwendet werden könnten, um beschädigte Knochen zu ersetzen – etwas, das enorme Auswirkungen auf Patienten auf der ganzen Welt hat.

Wenn Sie ein Teil zuvor als nicht produzierbar abgetan haben, betrachten Sie es anhand der neuesten Entwicklungen in der additiven Fertigungstechnologie. Sie werden vielleicht überrascht sein.
Wir sehen jeden Tag Beispiele für diese versteckten Vorteile bei RP Platform, da wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass ihre Prozesse und Arbeitsabläufe vollständig optimiert sind, um sie zu nutzen. Da sich der gesamte Sektor immer schneller entwickelt, ist es wichtiger denn je, offen zu bleiben und einen flexiblen Ansatz zu verfolgen, um sicherzustellen, dass die additive Fertigung ihr volles Potenzial in einer Reihe von Branchen ausschöpft.