Erstklassiges Finishing für Ihre FDM-Drucke

Bei jedem FDM-Druck ist die Endbearbeitung das, was Ihr Endergebnis von einfach „gut“ zu wirklich professionell macht, egal ob es sich um ein attraktives Ausstellungsstück oder ein langlebiges, funktionales Teil handelt. Hier sind ein paar praktische Tipps, um Ihren Veredelungsprozess effizient und effektiv zu gestalten:

Entfernen Sie zuerst alle Stützstrukturen

Jeder FDM-Druck erfordert Stützstrukturen, um ein Durchhängen oder eine Verformung zu vermeiden. Diese müssen daher entfernt werden, bevor eine weitere Nachbearbeitung erfolgen kann. Wir haben uns im Blog bereits ausführlich mit Stützstrukturen befasst. Lesen Sie daher in diesem Tutorial nach, wie Sie Ihre Stützstrukturen effektiv entfernen können, unabhängig davon, ob Sie sie in Ihr Design integriert oder auflösbare Stützmaterialien verwendet haben.

Glätten Sie die Oberfläche Ihres Teils

Sobald die Stützen entfernt sind, müssen Sie Ihren Druck vorsichtig schleifen, um Materialreste zu entfernen und den „Treppeneffekt“ zu vermeiden, der ein unvermeidlicher Nebeneffekt dieser Druckmethode ist. Berücksichtigen Sie dabei die Qualität des Schleifpapiers, das Sie benötigen. Im Allgemeinen ist es am besten, mit einem gröberen Papier zu beginnen und dann allmählich zu einem feineren zu arbeiten. Wenn Sie Ihr Teil jedoch mit sehr feinen Schichten gedruckt haben, können Sie möglicherweise direkt zu einem feineren Papier übergehen. Schlagen Sie im Zweifelsfall in Ihren Materialspezifikationen nach und verwenden Sie beim Schleifen immer eine leichte Berührung, um eine Beschädigung feiner Details zu vermeiden und die Maßhaltigkeit Ihres Teils zu erhalten.

Wenn Sie befürchten, dass feine Details verloren gehen oder das Schleifen eines komplizierten Teils viel Zeit in Anspruch nimmt, gibt es mehrere alternative Methoden zum Glätten der Oberfläche:

• Dampfglättung ist eine beliebte Wahl für Teile, die später galvanisiert werden oder mit Flüssigkeiten oder Gasen in Kontakt kommen, da sie die natürliche Porosität vieler FDM-Materialien eliminiert. Leider liefert es keine völlig glatte Oberfläche und kann die mechanische Festigkeit bestimmter Materialien beeinträchtigen.
• Perlenstrahlen kann ein attraktives mattes Finish liefern (und wird daher oft in Verbindung mit Dampfglättung verwendet) und funktioniert mit allen FDM-Materialien, obwohl es normalerweise die Eingabe eines Spezialisten erfordert, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen, da die Mediengröße und der Abriebgrad dies tun müssen auf Ihr spezielles Teil zugeschnitten werden.
• Tumbling ist eine gute Wahl, wenn Sie mit haltbareren FDM-Materialien drucken und mehrere Teile schnell und gleichmäßig bearbeiten müssen, obwohl die Maßgenauigkeit je nach verwendetem Medium beeinträchtigt sein kann.

Mach dich bereit, alle Löcher zu füllen

Wenn Sie mit auflösbaren Trägermaterialien drucken, können beim Entfernen kleine Löcher in Ihrem Teil erscheinen. Diese werden dadurch verursacht, dass das Trägermaterial während des Druckens in Ihr Teil eindringt. Beim Glätten der Oberfläche können auch kleine Löcher sichtbar werden, die durch unvollständige Schichten verursacht werden. In diesem Fall müssen Sie die Löcher füllen und sicherstellen, dass sie glatt geschliffen sind, aber wenn dies richtig gemacht wird, sollten die Löcher praktisch unsichtbar sein. Karosseriespachtel ist eine gute Option, da er stark ist, sich gut mit Kunststoff verbindet und nach dem Aushärten leicht geschliffen oder lackiert werden kann. Wenn Sie dagegen mit ABS drucken, können Sie einen Füllstoff herstellen, indem Sie eine kleine Menge Ihres Originalfilaments mit Aceton mischen, sodass der Füllstoff genau die gleiche Farbe und Oberflächenqualität wie der Rest des Teils hat.

Reinige dein Teil

Bevor das Endfinish aufgetragen wird, ist es wichtig, Ihr Teil zu reinigen, um Staub, Schmutz oder Materialreste zu entfernen. In unserem nächsten Tutorial erfahren Sie alles, was Sie über die Reinigung von FDM-Drucken wissen müssen.

Wählen Sie das richtige Finish

Sobald die oben genannten Schritte abgeschlossen sind, ist es an der Zeit, den letzten Schliff anzuwenden. Hier gibt es mehrere Möglichkeiten:

• Metallbeschichtung. Dies ist eine gute Option für Funktionsteile, da die Metalloberfläche eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit bietet. Zum Zeitpunkt des Schreibens gibt es eine breite Palette von Optionen sowohl in Bezug auf Materialien als auch auf Techniken. Einige davon können intern angewendet werden, während andere den Input eines Spezialisten erfordern. Wir werden uns später im Blog eingehend mit der Metallisierung befassen.
• Ein Epoxid-Finish. Dies ist eine einfache, vielseitige Option, die hilft, ein FDM-Teil abzudichten, sodass es für den Einsatz mit Flüssigkeiten oder Gasen geeignet ist. Das Finish kann entweder von Hand aufgebürstet werden oder durch Eintauchen des Teils in Epoxidharz und anschließendes Vakuumieren, um eine wasserdichte Versiegelung zu erzeugen. Dies ist eine gute Wahl, wenn es auf die Erhaltung feiner Details und Maßgenauigkeit ankommt. Denken Sie daran, dass Polyjet-Materialien von Natur aus wasserdicht sind und daher keine solche Oberflächenbehandlung erfordern.
• Malerei. FDM-Materialien können einfach grundiert und lackiert werden, um attraktive, vollfarbige Ergebnisse zu erzielen. In einem zukünftigen Blogbeitrag werden wir uns die verschiedenen Prozesse zur Erstellung farbiger FDM-Teile genauer ansehen.

Berücksichtigen Sie bei der Überlegung, welche Veredelungstechniken für Ihr Teil die richtigen sind, unbedingt den Verwendungszweck des Teils, den Detaillierungsgrad Ihrer Konstruktion und ob Sie diese in großen Stückzahlen produzieren. Dies wird Ihnen helfen, einen Finishing-Prozess zu implementieren, der sich nahtlos in Ihre breiteren Projektworkflows einfügt. Das Ergebnis:erstklassige Ergebnisse aus jedem FDM-Projekt!